টাইটানিয়াম টিউব ওয়েল্ডিংয়ের ত্রুটির কারণ

জারণ এবং দূষণ: টাইটানিয়াম অক্সিজেনের প্রতি সংবেদনশীল এবং উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেনের সাথে সহজেই বিক্রিয়া করে অক্সাইড তৈরি করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি যথাযথ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ না করা হয়, তাহলে বাতাসের অক্সিজেন টাইটানিয়াম পৃষ্ঠকে অক্সিডাইজ করতে এবং একটি অক্সাইড ফিল্ম গঠন করতে পারে, এইভাবে ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। তদ্ব্যতীত, ঢালাইয়ের এলাকা দূষিত হতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, ঢালাই উপাদান বা পরিবেশে অমেধ্য উপস্থিতির কারণে।
তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট: টাইটানিয়ামের উচ্চ তাপ পরিবাহিতা রয়েছে এবং ঢালাইয়ের সময় এটি একটি বড় তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করবে। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলি চাপের ঘনত্ব এবং তাপীয় ফাটল গঠনের দিকে পরিচালিত করতে পারে, বিশেষ করে দ্রুত শীতল এলাকায়।
হাইড্রোজেন ক্যাপচার: টাইটানিয়াম একটি উপাদান যা সহজেই হাইড্রোজেন শোষণ করে। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি হাইড্রোজেন টাইটানিয়ামে শোষিত হয়, তবে এটি হাইড্রোজেন ক্যাপচারের কারণে হাইড্রোজেন ক্ষত সৃষ্টি করতে পারে। হাইড্রোজেন ক্ষত ফাটল গঠন হতে পারে.

কাঠামোগত পরিবর্তন: টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রায় শস্য বৃদ্ধি এবং কাঠামোগত পরিবর্তনের ঝুঁকিপূর্ণ। এর ফলে ঢালাই এলাকায় শক্তি হ্রাস হতে পারে, যা সামগ্রিক জোড় কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
অবশিষ্ট চাপ: ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন অবশিষ্ট চাপ টাইটানিয়াম টিউবের বিকৃতি এবং ফাটল সৃষ্টি করতে পারে। এটি দ্রুত শীতল হওয়া, উপকরণগুলির বিভিন্ন তাপীয় প্রসারণ সহগ এবং ঢালাইয়ের সময় অ-ইনিফর্ম সংকোচনের কারণে হতে পারে।
টাইটানিয়াম টিউবগুলির ঢালাই ত্রুটিগুলি টাইটানিয়াম টিউবগুলির ঢালাইয়ের সময় আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং বন্দুক দ্বারা গঠিত আর্গন গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক স্তর দ্বারা সৃষ্ট হয়। আশেপাশের এলাকায় কোন প্রতিরক্ষামূলক প্রভাব নেই, তবে টাইটানিয়াম পাইপের ঢালাই এবং এই রাজ্যে এর আশেপাশের এলাকায় এখনও বাতাসে নাইট্রোজেন এবং অক্সিজেন শোষণ করার শক্তিশালী ক্ষমতা রয়েছে। অক্সিজেন 400 ডিগ্রিতে শোষিত হতে শুরু করে এবং নাইট্রোজেন 600 ডিগ্রিতে শোষিত হতে শুরু করে। বাতাসে প্রচুর পরিমাণে নাইট্রোজেন ও অক্সিজেন থাকে।
অক্সিডেশনের মাত্রা ধীরে ধীরে বৃদ্ধির সাথে সাথে টাইটানিয়াম পাইপ ওয়েল্ডের রঙ পরিবর্তিত হয় এবং ওয়েল্ডের প্লাস্টিকতা হ্রাস পায়। রূপালী সাদা (অক্সিডাইজড নয়) সোনালি হলুদ (TiO, টাইটানিয়াম প্রায় 250 ডিগ্রিতে হাইড্রোজেন শোষণ করতে শুরু করে। সামান্য অক্সিডাইজড) নীল (Ti2O3 সামান্য অক্সিডাইজড) ধূসর (TiO2 মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজড)।
টাইটানিয়াম অ্যালয় ইঙ্গটগুলির রাসায়নিক সংমিশ্রণের অভিন্নতা হল ভাল কার্যকারিতা সহ প্রক্রিয়াজাত উপকরণ এবং টাইটানিয়াম খাদ কাটার অংশগুলির নির্ভরযোগ্যতার মৌলিক গ্যারান্টি।
যতদূর বিদ্যমান টাইটানিয়াম খাদ উদ্বিগ্ন, প্রধান খাদ উপাদান হল Al, Mo, Sn, Si, Zr, Cr, Cu, V, এবং Fe। ভ্যাকুয়াম কনজিউমেবল আর্ক গলে যাওয়া এবং ক্রিস্টালাইজেশন অবস্থার অধীনে ইংগটে এই অ্যালয় উপাদানগুলির বন্টন নিয়মগুলি বোঝা এবং আয়ত্ত করা এবং ইনগটে তাদের অভিন্ন বন্টন নিশ্চিত করার জন্য যথাযথ প্রক্রিয়া ব্যবস্থা গ্রহণ করা অত্যন্ত প্রয়োজনীয়।
পাঁচটি টাইটানিয়াম প্রজাতির উপর শারীরবৃত্তীয় পরীক্ষা করা হয়েছিল: Ti-6Al-4V, Ti-2.5Cu, Ti-6.5Al-3.5Mo{{8} }}.5Sn-0.3Si, Ti-2.5Al-11Sn-5Zr-1Mo-0.25Si এবং Ti{{19 }}.5 Al-2.5Mo-1.5Cr-0.5Fe-6.3Si অ্যালয় ইনগট, বিভিন্ন গলানোর অবস্থার অধীনে খাদ উপাদানগুলির বন্টন অনুসন্ধান করুন এবং অনুসন্ধান করুন অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদান Cu এর পৃথকীকরণ এবং নির্মূল পদ্ধতি।

টাইটানিয়াম টিউব অ্যালয় উপাদানগুলিকে কয়েকটি অংশে বিভক্ত করা হয় এবং ইউনিট ইলেক্ট্রোড ব্লক চাপার সময় টাইটানিয়াম স্পঞ্জে যোগ করা হয়। 450 মিমি একটি তির্যক সহ ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোডগুলি অভ্যন্তরীণ ইউনিট ইলেক্ট্রোড ব্লকগুলি থেকে ঝালাই করা হয়। একটি ভ্যাকুয়াম সাদা ভোগ্য আর্ক ফার্নেসে ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোডগুলি একবার গন্ধ করা হয়েছিল এবং দুবার পুনরায় গলিত হয়েছিল এবং তিনটি রিমেল্টিং পরীক্ষা পরিচালিত হয়েছিল। ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস স্টিল ইঙ্গটগুলির স্ফটিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্য অনুসারে, একটি সাধারণ ইস্পাত ইঙ্গট ছাঁচ বিচ্ছিন্ন করা হয়েছিল। ছাঁটা। প্রোফাইলের শীর্ষে, খাদ উপাদানগুলির সর্বাধিক বিষয়বস্তু বিশ্লেষণ করতে φ1.5 মিমি ড্রিল বিট দিয়ে প্রতি 30-50 মিমি ব্যাসের গর্তগুলি ড্রিল করুন। ভ্যাকুয়াম (1×10^(-3) mmHg) এবং আর্গন ফিলিং (চাপ 80-120 mmHg) গলে যাওয়া, উচ্চ এবং নিম্ন গলানোর ক্ষমতা এবং φ220 mm এবং φ622 mm ingots এর তুলনামূলক পরীক্ষা টি{তে পরিচালিত হয়েছিল {10}}.5Cu খাদ।
এই ত্রুটিগুলির উপস্থিতি হ্রাস করার জন্য, কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন, যেমন ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সুরক্ষার জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস ব্যবহার করা, ঢালাইয়ের গতি এবং তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট নিয়ন্ত্রণ করা, তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট কমাতে ওয়ার্কপিসকে প্রিহিটিং করা, উপযুক্ত ঢালাইয়ের উপকরণ ব্যবহার করা। , উপযুক্ত ঢালাই প্রক্রিয়া গ্রহণ, ইত্যাদি। এছাড়াও, ঢালাইয়ের সময় হাইড্রোজেন সামগ্রীর কঠোর নিয়ন্ত্রণ এবং ঢালাইয়ের পরে উপযুক্ত তাপ চিকিত্সাও ত্রুটিগুলি হ্রাস করার গুরুত্বপূর্ণ উপায়।