উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ উপকরণের নকশা এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

600 ডিগ্রী উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ, শিখা-প্রতিরোধী টাইটানিয়াম খাদ, TiAl খাদ, এবং SiCf/Ti যৌগিক উপকরণগুলি হল নতুন উচ্চ-ক্ষমতা সম্পন্ন উচ্চ-তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ। সাধারণ টাইটানিয়াম খাদ উপকরণের সাথে তুলনা করে, এর প্রযুক্তিগত পরিপক্কতা কম। উন্নত ইঞ্জিনগুলির পরিষেবা বৈশিষ্ট্য এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার পরিপ্রেক্ষিতে, বিশেষ করে উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে ব্যবহৃত যন্ত্রাংশগুলি, প্রচুর পরিমাণে ইঞ্জিনিয়ারিং অ্যাপ্লিকেশন গবেষণা চালানো প্রয়োজন, যেমন উচ্চ-তাপমাত্রা পরিবেশে ক্রীপ-ক্লান্তি-পরিবেশ মিথস্ক্রিয়া, শিখা প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্য, এবং ক্লান্তির উপর মাইক্রোস্ট্রাকচারের প্রভাব কর্মক্ষমতার উপর প্রভাব, পৃষ্ঠের অখণ্ডতা প্রযুক্তি, ফোরজিংস এবং অংশগুলির অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের অবশিষ্ট স্ট্রেস বিশ্লেষণ এবং কর্মক্ষমতার উপর এর প্রভাব, পরিষেবা জীবন ভবিষ্যদ্বাণী এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণ ইত্যাদি, যেমন মূল প্রযুক্তিগুলি সমাধান করার জন্য প্রকৌশল অ্যাপ্লিকেশন সম্পর্কিত উপাদান নকশা, উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি।

শিল্প ট্যাবলেট উপাদানগুলির জন্য উচ্চ পরিশোধন এবং সমজাতীয়করণ নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি

TA29, TB12, এবং TiAl ধাতুগুলির জটিল সংকর কম্পোজিশন, উচ্চ খাদ উপাদানের উপাদান এবং কম প্লাস্টিকতা রয়েছে। এই খাদ ingots প্রস্তুতি কঠিন. প্রধান প্রকাশগুলি হল: যখন ইনগটের আকৃতি প্রসারিত হয়, তখন দৃঢ়ীকরণের তাপীয় চাপের কারণে ক্র্যাকিং ঘটতে পারে এবং রচনার অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। এটি কঠিন এবং বিচ্ছেদ প্রবণ। প্রথাগত ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর প্রক্রিয়া ব্যবহার করার সময়, গলে যাওয়ার সময়ের সংখ্যা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত এবং গলানোর বর্তমান, উত্তোলন কারেন্ট, ইনগটের আকার, ক্রুসিবল কুলিং পদ্ধতি ইত্যাদি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। TiAl ধাতুর জন্য, প্লাজমা কুলিং বেড গলানোর প্রক্রিয়াটি ইঙ্গট তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। কুলিং বেড গলানোর প্রক্রিয়া কার্যকরভাবে অন্তর্ভুক্তিগুলিকে অপসারণ করতে পারে এবং উপাদানগুলির পৃথকীকরণকে উন্নত করতে পারে, যা ইঞ্জিনের মূল ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। আমাদের দেশে ইতিমধ্যে একাধিক প্লাজমা কুলিং বেড গলানোর সরঞ্জাম রয়েছে এবং ল্যাবরেটরি গবেষণা এবং শিল্প উত্পাদনের ক্ষমতা ও শর্ত রয়েছে।

বড় আকারের বার এবং বিশেষ ফোরজিংসের জন্য প্রস্তুতি প্রযুক্তি

এভিয়েশন ফোরজিংসের জন্য টাইটানিয়াম খাদ কাঁচামাল সাধারণত রড ব্যবহার করে। বড় ফোরজিংস যেমন হুইল ডিস্ক, কেসিং, ব্লিস্ক এবং ফ্যান ব্লেড সাধারণত বড় আকারের বার ব্যবহার করে। ছোট কম্প্রেসার ব্লেড এবং টারবাইন ব্লেড ফোরজিংসের জন্য, ছোট আকারের রড ব্যবহার করা হয়। . যেহেতু উন্নত ইঞ্জিনগুলি অবিচ্ছেদ্য ব্লিস্ক এবং অবিচ্ছেদ্য পাতার রিংগুলির কাঠামোগত রূপ গ্রহণ করার প্রবণতা রয়েছে, অনুরূপ ফোরজিংস এবং বারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি ক্রমাগত বৃদ্ধি পেতে থাকে। ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য বড় আকারের বারগুলির কাঠামোগত অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যার জন্য উপযুক্ত ফোরজিং সরঞ্জাম নির্বাচন করা এবং ফোরজিং প্রক্রিয়ার নকশাটি অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন। TB12 এবং TiAl অ্যালয় ইঙ্গটগুলির জন্য, যেহেতু ঢালাই ধাতুতে উচ্চ ফোরজিং বিকৃতি প্রতিরোধ, কম প্রক্রিয়া প্লাস্টিকতা, বিকৃতি তাপমাত্রার প্রতি সংবেদনশীল এবং ফাটল তৈরির প্রবণতা রয়েছে, তাই ইংগটটি বড় প্রস্তুত করতে একটি উচ্চ-তাপমাত্রা এক্সট্রুশন ব্ল্যাঙ্কিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা উচিত। -আকারের বারগুলি, শুধু নয় এটি বিকৃতির অভিন্নতা উন্নত করতে পারে, পর্যাপ্ত বিকৃতি নিশ্চিত করতে পারে এবং রডগুলির উত্পাদন দক্ষতা এবং ব্যাচের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।

ফেজের অ্যানিসোট্রপির কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং স্ফটিক টেক্সচার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। ফোরজিংসের মাইক্রোস্ট্রাকচার অঙ্গসংস্থান নিয়ন্ত্রণ এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং টেক্সচারের অভিন্নতা শুধুমাত্র গড় কর্মক্ষমতা স্তরের উন্নতি করতে পারে না, তবে অংশটির ক্রীপ ক্লান্তি মিথস্ক্রিয়া কর্মক্ষমতাও উন্নত করতে পারে, অর্থাৎ, লোড বহনকারী ক্লান্তি কর্মক্ষমতা, এবং ক্লান্তি জীবন কমাতে পারে। বিভিন্ন ব্যাচের পরিমাণ। গৌণ উপাদানগুলির জন্য কর্মক্ষমতা ডেটার বিচ্ছুরণ। এই নতুন উচ্চ-তাপমাত্রার টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির জন্য, বিশেষত টিআইএল অ্যালয়গুলির জন্য, অর্ডারকৃত কাঠামোর প্রবর্তন টেক্সচার সমস্যাটিকে আরও জটিল এবং গুরুত্বপূর্ণ করে তোলে এবং উচ্চ এবং নিম্ন চক্রের ক্লান্তি বৈশিষ্ট্য এবং লোড-ভারবহন ক্লান্তি বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব আরও জটিল। বার এবং ফোরজিংস প্রস্তুত করার সময় সংগঠন এবং টেক্সচার কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক।

অবিচ্ছেদ্য ব্লিস্ক এবং অবিচ্ছেদ্য পাতার রিং অংশগুলির যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

উন্নত ইঞ্জিনের কর্মক্ষমতা স্তরের ক্রমাগত উন্নতির কারণে, ইন্টিগ্রাল ব্লিস্ক, ইন্টিগ্রাল ব্লেড রিং, ইত্যাদি একটি উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠেছে। ব্লিস্ক ব্লেডগুলির একটি জটিল গঠন, দুর্বল চ্যানেলের মসৃণতা, পাতলা ব্লেড, বড় বাঁকানো এবং টর্শন, দুর্বল অনমনীয়তা এবং সহজেই বিকৃত হয়। ডিজাইনের সময় জ্যামিতিক নির্ভুলতা এবং সামগ্রিক মানের স্তরের প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, এবং যন্ত্র এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতার প্রয়োজনীয়তাগুলি উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে৷ গ্যারান্টি ক্রমশ কঠিন হয়ে উঠছে [৩0]। কম্প্রেসার ব্লিস্ক এবং ছোট ব্লেড মাপের অবিচ্ছেদ্য ব্লেড রিংয়ের জন্য, ব্লেডগুলি সাধারণত অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে উচ্চ-গতির CNC মিলিং ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়। ভাইব্রেশন ফিনিশিং স্ট্রেস রিলিফ টেকনোলজি অংশের পৃষ্ঠে অবশিষ্ট স্ট্রেস ডিস্ট্রিবিউশন উন্নত করতে এবং তারপর ব্লেডের অংশগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহার করা হয়। প্রোফাইল পৃষ্ঠ স্থল এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ পালিশ. ব্লেড আকৃতির উচ্চমাত্রিক নির্ভুলতা রয়েছে, ব্লেড আকৃতির ত্রুটি 0.1 মিমি থেকে কম, এবং ব্লেড আকৃতির পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.2μm স্তরে পৌঁছেছে, যা অংশটির পৃষ্ঠের গুণমান এবং পৃষ্ঠের অখণ্ডতাকে উন্নত করে৷ TiAl খাদ ব্লেডের পৃষ্ঠ প্রক্রিয়াকরণে ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত।