টাইটানিয়াম সংযোগকারী রডগুলি উত্পাদন করতে অসুবিধা

একটি গুরুত্বপূর্ণ ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান হিসাবে, টাইটানিয়াম সংযোগকারী রডগুলি তাদের উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব এবং দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের কারণে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত এবং বায়োমেডিকাল ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যাইহোক, টাইটানিয়াম সংযোগকারী রডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি অনেক চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি, যার জন্য এর উত্পাদন প্রক্রিয়াটির জন্য বিশেষ প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম সহায়তা প্রয়োজন।

টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ বৈশিষ্ট্য

কম তাপ পরিবাহিতা:টাইটানিয়াম খাদটির তাপীয় পরিবাহিতা কম, স্টিলের মাত্র 1/7, অ্যালুমিনিয়ামের 1/16 এবং তামার 1/25। এর অর্থ হ'ল ফোর্সিং বা কাটার সময় তাপ দ্রুত স্থানান্তর করা কঠিন, যার ফলে কাটিয়া অঞ্চলে তাপ দ্রুত জমে থাকে, যার ফলে সরঞ্জাম এবং ছাঁচটি অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রার শিকার হয়, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং এমনকি ব্যর্থতাও হয়। তদতিরিক্ত, উচ্চ তাপমাত্রা টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলির পৃষ্ঠের অখণ্ডতাও ধ্বংস করবে, জ্যামিতিক নির্ভুলতা হ্রাস করবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, তার ক্লান্তি শক্তি ক্ষতিগ্রস্থ করে কাজ কঠোর হতে পারে।

কম ইলাস্টিক মডুলাস:টাইটানিয়াম খাদটির ইলাস্টিক মডুলাস তুলনামূলকভাবে কম, এবং জালিয়াতি বা কাটার সময় ইলাস্টিকভাবে বিকৃত করা সহজ, বিশেষত পাতলা প্রাচীরযুক্ত বা বার্ষিক অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করার সময়। এই সমস্যাটি আরও বিশিষ্ট। টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির শক্তিশালী প্লাস্টিকের বিকৃতি দক্ষতার কারণে, যখন ওয়ার্কপিস উপাদানগুলি বাহ্যিক শক্তির অধীনে থাকে, তখন স্থানীয় বিকৃতিটি স্থিতিস্থাপক পরিসীমা অতিক্রম করতে পারে, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটে। এই প্লাস্টিকের বিকৃতিটি কেবল কাটিয়া চাপ বাড়িয়ে দেবে না এবং ওয়ার্কপিসের "ইলাস্টিক" রিবাউন্ড ঘটনাটিকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, তবে সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণকে আরও বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে কাটার দক্ষতা এবং সরঞ্জামের জীবন হ্রাস পেয়েছে।

আঠালো এবং উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্য:টাইটানিয়াম খাদটির সরঞ্জামটির সাথে দৃ strong ় সখ্যতা রয়েছে এবং কাটিয়া প্রক্রিয়া চলাকালীন সরঞ্জামটি মেনে চলা সহজ, অবিচ্ছিন্ন চিপস গঠন করা, কাটিয়া প্রক্রিয়াতে হস্তক্ষেপ করা এবং গুরুতর ক্ষেত্রে সরঞ্জামের ক্ষতি হতে পারে। তদ্ব্যতীত, টাইটানিয়াম অ্যালো প্রসেসিংয়ের উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্যগুলিও একটি প্রধান অস্থির ফ্যাক্টর, যা কেবল সরঞ্জাম পরিধানকেই বাড়িয়ে তোলে না, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে।

উত্পাদন প্রক্রিয়া অসুবিধা

ফোরজিং প্রক্রিয়া:

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ: টাইটানিয়াম খাদের জালিয়াতি তাপমাত্রার পরিসীমা তুলনামূলকভাবে সংকীর্ণ, এবং গরম তাপমাত্রা এবং নিরোধক সময়কে অতিরিক্ত উত্তাপ বা অতিরিক্ত জ্বালানো এড়াতে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। একই সময়ে, ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে টাইটানিয়াম খাদের সংগঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব রয়েছে, তাই জালিয়াতি তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ছাঁচ নকশা: টাইটানিয়াম খাদটির আঠালো এবং উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্যের কারণে, ছাঁচ নকশাকে কীভাবে টাইটানিয়াম খাদ এবং ছাঁচের মধ্যে ঘর্ষণ এবং আঠালোকে হ্রাস করতে হয় এবং ছাঁচের পরিষেবা জীবন উন্নত করতে হয় তা বিবেচনা করা দরকার। তদতিরিক্ত, জালিয়াতির শীতলকরণ সিস্টেমটি ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ছাঁচের তাপমাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে ডিজাইন করা দরকার।

বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি ফোরজিংয়ের সময় ইলাস্টিক বিকৃতি এবং প্লাস্টিকের বিকৃতিগুলির ঝুঁকিতে থাকে, যা ওয়ার্কপিসের আকার এবং আকার নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে। অতএব, উন্নত ফোরজিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম, যেমন নির্ভুলতা ফোরজিং, আইসোথার্মাল ফোরজিং ইত্যাদি, ডাইমেনশনাল নির্ভুলতা এবং ওয়ার্কপিসের আকার যথার্থতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন।

কাটিয়া প্রক্রিয়াজাতকরণ:

সরঞ্জাম নির্বাচন: কাটিয়া সরঞ্জামগুলিতে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির দৃ strong ় সখ্যতার কারণে, আঠালো এবং পরিধান কাটার সময় ঘটে যাওয়ার প্রবণ। অতএব, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করতে এবং সরঞ্জামটির প্রতিরোধের পরিধান করার জন্য সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিকস ইত্যাদির মতো উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম উপকরণগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।

কাটা প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশন: কাটিংয়ের গতি, ফিডের হার এবং কাটার গভীরতার মতো প্যারামিটারগুলি প্রসেসিং দক্ষতা এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির গুণমানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। সর্বোত্তম প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রভাবটি অর্জনের জন্য, এই কাটিয়া পরামিতিগুলি কাটিয়া শক্তি এবং কাটা তাপ হ্রাস করতে, সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিস বিকৃতি হ্রাস করার জন্য অনুকূলিত করা দরকার।

ফ্লুয়েড ব্যবহার কাটা: টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির প্রক্রিয়াকরণে তরল কাটা তরল গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এটি কাটিয়া অঞ্চলের তাপমাত্রা হ্রাস করতে পারে, তাপ জমে এবং সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করতে পারে। সুতরাং, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়াটির তাপীয় স্থায়িত্ব এবং সরঞ্জামটির জীবন নিশ্চিত করতে উপযুক্ত ধরণের এবং কাটার তরল পরিমাণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।

টাইটানিয়াম সংযোগকারী রডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াটি কঠিন, মূলত কারণ টাইটানিয়াম অ্যালো উপকরণগুলির মধ্যে বিশেষ বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন কম তাপীয় পরিবাহিতা, কম ইলাস্টিক মডুলাস, আঠালো এবং উচ্চ কম্পনের বৈশিষ্ট্য। এই অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে, প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা এবং গুণমান উন্নত করতে উন্নত ফোরজিং প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম, উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম উপকরণ, অনুকূলিত কাটিয়া পরামিতি এবং উপযুক্ত কাটিয়া তরল গ্রহণ করা প্রয়োজন।