টাইটানিয়াম খাদ ঢালাইয়ের পাঁচটি পদ্ধতি এবং কীভাবে চয়ন করবেন

টাইটানিয়াম খাদ বলতে টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু দিয়ে তৈরি বিভিন্ন ধরণের খাদ ধাতু বোঝায় এবং এটি চমৎকার বৈশিষ্ট্য সহ একটি ধাতব উপাদান। টাইটানিয়াম একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত ধাতু যা 1950-এর দশকে বিকশিত হয়েছিল। টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের, এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের আছে. এটি মহাকাশ, বিমান চালনা, রাসায়নিক শিল্প, পেট্রোলিয়াম, বৈদ্যুতিক শক্তি, চিকিৎসা যত্ন, নির্মাণ, ক্রীড়া সামগ্রী এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি, কিন্তু এটি একটি অত্যন্ত কঠিন প্রযুক্তি। কারণ টাইটানিয়াম ধাতুগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেনের মতো উপাদানগুলির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায়, যার ফলে ওয়েল্ডের গুণমান হ্রাস পায় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ঢালাইয়ের জন্য জোড়ের অখণ্ডতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ পদ্ধতি এবং সরঞ্জাম প্রয়োজন। আজ আমরা টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই জন্য পাঁচটি পদ্ধতি চালু:

এটি একটি আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যা অ-গলানো টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেট, পাইপ এবং 0.5~10 মিমি পুরুত্বের বিশেষ আকৃতির অংশগুলির বাট জয়েন্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। কর্নার এবং ল্যাপ ঢালাই। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল উচ্চ ঢালাই গুণমান, ছোট বিকৃতি, নমনীয় অপারেশন এবং ফিলার ধাতুর প্রয়োজন নেই। অসুবিধা হল যে ঢালাই পরিবেশের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং আর্গন গ্যাস সুরক্ষার অধীনে করা প্রয়োজন। অন্যথায়, এটি ওয়েল্ডের অক্সিডেশন এবং নাইট্রেশনের মতো দূষণের কারণ হবে, তাই আর্গন গ্যাসের খরচ বেশি।

এটি এমন একটি পদ্ধতি যা ঢালাই অর্জনের জন্য তাপ শক্তি উৎপন্ন করতে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে বোমাবর্ষণ করতে উচ্চ-গতির ইলেকট্রন ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেট, পাইপ এবং 0.1~150 মিমি পুরুত্বের বিশেষ আকৃতির অংশগুলির বাট এবং কোণার জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত। এবং ল্যাপ ওয়েল্ডিং। এই পদ্ধতির সুবিধাগুলি হল যে এটি একটি ভ্যাকুয়ামে বাহিত হতে পারে, গ্যাস দূষণ এড়াতে, জোড়ের একটি বড় গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত, ছোট বিকৃতি এবং উচ্চ দক্ষতা। অসুবিধা হল যে সরঞ্জামগুলি জটিল এবং ব্যয়বহুল, উচ্চ ওয়ার্কপিস প্রস্তুতির প্রয়োজন এবং বড় বা জটিল-আকৃতির ওয়ার্কপিসগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

এটি একটি দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট ঢালাই পদ্ধতি যা তাপের উত্স হিসাবে উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার বিম ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেট, পাইপ এবং 0.1~10 মিমি পুরুত্বের বিশেষ আকৃতির অংশগুলির বাট এবং কোণার জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত। এবং ল্যাপ ওয়েল্ডিং। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি বায়ুমণ্ডলে বাহিত হতে পারে, শুধুমাত্র পার্শ্ব-প্রস্ফুটিত নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা, একটি বড় জোড় গভীরতা-থেকে-প্রস্থ অনুপাত, ছোট বিকৃতি এবং উচ্চ গতির প্রয়োজন। এটি স্বয়ংক্রিয় বা রোবোটিক ক্রিয়াকলাপ উপলব্ধি করতে পারে এবং গ্লাভ বক্স বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশেও ব্যবহার করা যেতে পারে। ভাল এবং ভাল ঢালাই ফলাফল প্রাপ্ত করার জন্য একটি নিষ্ক্রিয় গ্যাস পরিবেশ বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশ তৈরি করতে কাজ করে। অসুবিধা হল যে এটির ওয়ার্কপিস ক্লিয়ারেন্সের কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে, এটি পুরু-প্রাচীর ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয় এবং টাইটানিয়াম খাদ নির্ভুল কাঠামোর ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত।

এটি একটি আর্ক ওয়েল্ডিং পদ্ধতি যা তাপের উত্স হিসাবে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির প্লাজমা আর্ক ব্যবহার করে। এটি বাট জয়েন্ট, কোণার জয়েন্ট এবং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেটের জয়েন্ট, পাইপ এবং 0.5~15 মিমি পুরুত্বের বিশেষ আকৃতির অংশগুলির জন্য উপযুক্ত। কোলে ঢালাই। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি বায়ুমণ্ডলে বাহিত হতে পারে, এবং শুধুমাত্র আগে এবং পরে নিষ্ক্রিয় গ্যাস সুরক্ষা দিয়ে প্রস্ফুটিত করা প্রয়োজন। ওয়েল্ড সীমের একটি বড় গভীরতা থেকে প্রস্থের অনুপাত, ছোট বিকৃতি এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে। অসুবিধা হল যে সরঞ্জামগুলি আরও জটিল এবং এর জন্য অগ্রভাগের অ্যাপারচার, আয়ন গ্যাস প্রবাহের হার এবং ঢালাই গতির মতো উচ্চতর পরামিতিগুলির প্রয়োজন এবং এটি বাঁকা পৃষ্ঠ বা পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশনগুলির সাথে ওয়ার্কপিসের জন্য উপযুক্ত নয়।

এটি এমন একটি পদ্ধতি যা বেস মেটাল না গলিয়ে ধাতু সংযোগ অর্জন করতে ফিলার হিসাবে কম গলনাঙ্কের ধাতু ব্যবহার করে। এটি টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেট, পাইপ এবং পাইপের জন্য উপযুক্ত যার পুরুত্ব 0.1~3 মিমি। বিশেষ আকৃতির অংশগুলির বাট, কোণ এবং কোলের ঢালাই। এই পদ্ধতির সুবিধা হল যে এটি স্বাভাবিক বা নিম্ন তাপমাত্রায় বাহিত হতে পারে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল এবং গ্যাস দূষণ এড়ায়, ছোট বিকৃতি আছে এবং বহু-স্তর বা মাল্টি-পাস ওয়েল্ডিং অর্জন করতে পারে। অসুবিধা হল যে এটির জন্য বিশেষ ফ্লাক্স এবং ফিলার ব্যবহার করা প্রয়োজন, ওয়ার্কপিসের উচ্চ পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা প্রয়োজন এবং বড় লোড বা উচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সহ জয়েন্টগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।
উপরের পাঁচটি ঢালাই পদ্ধতি ভিন্ন, এবং আমরা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী চয়ন করতে পারি। নির্দিষ্ট শিল্পের জন্য, আমরা লেজার ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার পরামর্শ দিই: 1. অটোমোবাইল, জাহাজ, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের অংশ। 2. ইলেকট্রনিক্স, যোগাযোগ, জীববিজ্ঞান এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের ডিভাইস। 3. মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের মূল উপাদান। 4. মহাকাশ, পারমাণবিক শক্তি, রাসায়নিক শিল্প এবং অন্যান্য ক্ষেত্রের মূল উপাদান।

1. লেজার ঢালাই খুব দ্রুত এবং কোন ঢালাই ফাঁক নেই, তাই এটি খুব উচ্চ ঢালাই গুণমান আছে.
2. ঢালাই করার সময়, ফোকাস করার পরে উত্পাদিত উচ্চ শক্তির ঘনত্বের কারণে, ঢালাই গভীরতাও খুব বড়।
3. যদি টাইটানিয়াম মিশ্র যন্ত্রের অংশগুলিকে ঢালাই করার প্রয়োজন হয় সেখানে প্রবেশ করা কঠিন হলে, লেজার ঢালাই দীর্ঘ দূরত্বে করা যেতে পারে।
4. টাইটানিয়াম খাদ মাইক্রো ঢালাই সঞ্চালিত করা যেতে পারে. লেজার রশ্মি ফোকাস করার পরে একটি খুব ছোট জায়গা পেতে পারে এবং সঠিকভাবে অবস্থান করা যেতে পারে। এটি স্বয়ংক্রিয় উত্পাদনের জন্য বড় পরিমাণে উত্পাদিত মাইক্রো এবং ছোট ওয়ার্কপিসগুলির সমাবেশ ঢালাইয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে। (সর্বনিম্ন আলোর স্থান 0.1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)
5. টাইটানিয়াম খাদ এবং কোয়ার্টজের মতো অবাধ্য উপকরণগুলির জন্য, লেজার ঢালাই খুব সুবিধাজনক এবং প্রভাব খুব ভাল।
6. পাতলা উপকরণ বা সূক্ষ্ম-ব্যাসের তারগুলি ঢালাই করার সময়, আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের মতো কোনও মেল্টব্যাক সমস্যা নেই।
7. উচ্চ-গতির ঢালাই স্বয়ংক্রিয় করা সহজ এবং ডিজিটালভাবে বা কম্পিউটারের মাধ্যমেও নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই পদ্ধতির পছন্দের অনেকগুলি কারণ রয়েছে। উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা টাইটানিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য একটি ভাল ঢালাই পরিবেশ তৈরি করে। উচ্চ গতি, উচ্চ শক্তি এবং লেজার ঢালাইয়ের উচ্চ নির্ভুলতার বৈশিষ্ট্যের কারণে, এটি টাইটানিয়াম খাদ ঢালাইয়ের জন্য একটি পরম পছন্দ। সর্বোত্তম পছন্দ.