GR5 টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ফোরজিং টেকনোলজি এবং টুলিং ডিজাইন

টাইটানিয়াম খাদ চমৎকার ব্যাপক বৈশিষ্ট্য যেমন কম ঘনত্ব, উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের, এবং অ-চৌম্বকীয় বৈশিষ্ট্য আছে. টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংস শুধুমাত্র বিমান চলাচল এবং মহাকাশ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, তবে জাহাজ নির্মাণ, রাসায়নিক শিল্প, অটোমোবাইল শিল্প এবং চিকিৎসা সরঞ্জাম এবং অন্যান্য ক্ষেত্রেও ব্যবহৃত হয়। শিল্পের অ্যাপ্লিকেশনের বিস্তৃত পরিসর রয়েছে। অতএব, আমরা এই সংযোগকারী প্লেট তৈরির জন্য আদর্শ উপাদান হিসাবে TC4 টাইটানিয়াম খাদ বেছে নিই। ফরজিং প্রক্রিয়া এবং টুলিং ডিজাইনের মূল পয়েন্ট:

1. বার স্পেসিফিকেশন নির্বাচন. ত্রিমাত্রিক মডেলের বিভাগ বিশ্লেষণের মাধ্যমে, এটি দেখা যায় যে ফোরিংয়ের বৃহত্তম অংশটি উভয় প্রান্তে অবস্থিত, সমতুল্য ব্যাস হল φ90mm, এবং অন্যান্য বিভাগগুলির সমতুল্য ব্যাস হল φ68mm। ফরজিংয়ের ক্রস-বিভাগীয় আকার দৈর্ঘ্যের দিক থেকে তুলনামূলকভাবে অভিন্ন। ফরজিংয়ের দৈর্ঘ্য 300 মিমি। অনুরূপ আকৃতির বিভিন্ন ফোরজিংস তৈরির ক্ষেত্রে আমাদের অভিজ্ঞতা অনুসারে, দণ্ডের দৈর্ঘ্য যখন ফোরজিংয়ের আকারের কাছাকাছি হয় তখনই প্রান্তগুলি সম্পূর্ণরূপে গঠিত হতে পারে। অতএব, বারটির দৈর্ঘ্য প্রাথমিকভাবে 300 মিমি হিসাবে নির্বাচিত হয়, এবং তারপর ফোরজিংয়ের আয়তন বার হিসাবে 1.25 দ্বারা গুণিত হয়। আয়তন এবং রড ব্যাস φ80mm হিসাবে গণনা করা হয়, এবং ফাঁকা স্পেসিফিকেশন প্রাথমিকভাবে φ80mm × 300mm হিসাবে নির্ধারিত হয়।

2. টাইটানিয়াম খাদ রড প্রস্তুতি. ফরজিংয়ের জন্য নকল (ঘূর্ণিত) বারের পৃষ্ঠে একটি শক্ত এবং ভঙ্গুর স্তর রয়েছে। ফোরজিংয়ের সময় ফাঁকা পৃষ্ঠে ফাটল এড়াতে ডাই ফোরজিংয়ের আগে এই স্তরটি সরানো দরকার। যখন ব্যাস 50মিমি-এর বেশি হয়, তখন সাধারণত 5মিমি অপসারণের জন্য বাঁক ব্যবহার করা হয়। বাঁক নেওয়ার পরে, যদি কিছু অংশে এখনও ত্রুটি থাকে তবে সেগুলিকে নাকাল করে মুছে ফেলতে হবে এবং নাকালের গভীরতা 0.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়। ফরজিংয়ের সময় বিলেটের ফাটল রোধ করতে বারের উভয় প্রান্ত R5 গোলাকার।

3. সরঞ্জাম নির্বাচন। ফোরজিংসের গণনাকৃত প্রভাব বল হল 4000t। সাধারণ তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা কম, অ্যালুমিনিয়ামের 1/15 এবং লোহার 1/5। যখন ফোরজিং হাতুড়ি উচ্চ গতিতে টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে নকল করে, তখন কেন্দ্রীয় তাপীয় প্রভাব অতিরিক্ত গরম হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে, যা ফোরজিংসের কার্যকারিতার উপর বেশি প্রভাব ফেলে এবং প্রেস দ্বারা উত্পন্ন বিকৃতির তাপ স্পষ্ট হয় না। ফোরজিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা এবং আমাদের কারখানার সরঞ্জামের প্রকৃত পরিস্থিতি অনুসারে, একটি 5000t উচ্চ-শক্তির স্ক্রু প্রেসকে ফোরজিং সরঞ্জাম হিসাবে নির্বাচিত করা হয়।

4. বিলেট তৈলাক্তকরণ। বিলেটের প্রিহিটিং তাপমাত্রা 120±30 ডিগ্রি, এটিকে 20 মিনিটের জন্য প্রিহিটিং ফার্নেসে প্রিহিট করুন, গ্লাস লুব্রিকেন্ট সমানভাবে স্প্রে করুন এবং বিলেটের পৃষ্ঠে লুব্রিকেন্ট শুকিয়ে যাওয়ার পরে এটি চুল্লিতে রাখুন।

5. গরম করার স্পেসিফিকেশন। মান অনুযায়ী, TC4 টাইটানিয়াম অ্যালয়ের প্রাথমিক ফোরজিং তাপমাত্রা হল 960 ডিগ্রী, চূড়ান্ত ফোরজিং তাপমাত্রা হল 800 ডিগ্রী, এবং ধরে রাখার সময় হল 0.8 মিনিট/মিমি। টাইটানিয়াম খাদ কম তাপ পরিবাহিতা আছে. অতিরিক্ত উত্তাপ, অক্সিডেশন এবং হাইড্রোজেন শোষণ রোধ করার জন্য, নতুন চুল্লি এবং চুল্লিগুলি যেগুলি দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হয়নি সেগুলি ব্যবহারের আগে আর্দ্রতা অপসারণ করার জন্য বায়ু গুলি করতে হবে। বৈদ্যুতিক চুল্লির তাপমাত্রা ক্ষেত্রের নির্ভুলতা হল ±10 ডিগ্রি। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে গঠনটি মোটা হবে এবং স্ফটিক দানাগুলি মোটা হবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা বেশি হবে এবং ফাটলের মতো ফোরজিং ত্রুটিগুলি সহজেই ঘটবে। চিত্র 1 এ দেখানো গরম করার বক্ররেখা আঁকুন।

চিত্র 1 হিটিং কার্ভ

6. খালি তৈরি. উদ্দেশ্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ধাতু বিতরণ করা হয়. এই পণ্যটির জন্য ফোরজিংয়ের পাশ এবং প্রান্তে ধাতু সংগ্রহ করা প্রয়োজন। ফাঁকা আকৃতির নকশা প্রাক-ফর্জিং এবং চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের গঠন প্রভাবের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শূন্যস্থানের অত্যধিক বিকৃতির কারণে ফাটল এড়াতে, ফাঁকাটির বিকৃতি 60 শতাংশের কম বা সমান, এবং ফাঁকাটির আকৃতির নকশা চিত্র 2 এ দেখানো হয়েছে।

7. ছাঁচ গহ্বর নকশা Forging. প্রথম ফায়ারটি বিলেট তৈরি এবং প্রি-ফোরজিং সম্পন্ন করে এবং দ্বিতীয় ফায়ারটি চূড়ান্ত ফোরজিং এবং নির্ভুল ফোরজিং সম্পন্ন করে। প্রি-ফোরজিংয়ের পরে ছাঁটাই, স্যান্ডব্লাস্টিং এবং গ্রাইন্ডিং ফোরজিংসের পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে এবং চূড়ান্ত ফোরজিংয়ের পরে ফোরজিংসের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে; অন্যদিকে, ছাঁটাই ধাতু গঠনের প্রতিরোধকে কমাতে পারে, যা ফোরজিংসের পুরুত্ব এবং আকারের জন্য উপকারী। গহ্বরটিকে চারটি গহ্বর হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে (চিত্র 3): বিলেট তৈরি (উপরের বাম) → প্রাক-ফোরজিং (উপরের ডানদিকে) → চূড়ান্ত ফোরজিং (নিম্ন ডানদিকে) → নির্ভুল ফোরজিং (নিম্ন বাম)। নির্ভুল ফোরজিং ক্যাভিটি ডিজাইন করার উদ্দেশ্য হল ডাই এর জীবন এবং ফোরজিং এর মাত্রিক নির্ভুলতা উন্নত করা। একটি সম্পূর্ণ ফোরজিং গঠনের জন্য, ফোরজিংয়ের অপেক্ষাকৃত জটিল এবং গভীর গহ্বরটি উপরের ডাইতে স্থাপন করা হয়। বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ: ফাঁকা ছাঁচের পাঁজর প্লেটের পুরুত্ব 21.5 মিমি হতে ডিজাইন করা হয়েছে, প্রি-ফোরজিংয়ের পরে পাঁজর প্লেটের ডিজাইন করা বেধ 12 মিমি, চূড়ান্ত ফোরজিং রিব প্লেটের বেধ 5.2 মিমি, এবং চূড়ান্ত ফোরজিং বিকৃতি 30 শতাংশের কম। কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। ছাঁচ প্রিহিটিং তাপমাত্রা: 200 ~ 300 ডিগ্রি।

চিত্র 2 খালি তৈরির কঠিন নকশা

চিত্র 3 গহ্বর বিন্যাস

8. ছাঁচ নকশা ছাঁটাই. ট্রিমিং টুলটি 2টি গহ্বর দিয়ে ডিজাইন করা হয়েছে (চিত্র 4)। ডানদিকে প্রি-ফরজিংয়ের পরে ট্রিমিং গহ্বর রয়েছে। ছাঁটাই করার সময়, ফ্ল্যাশের অংশটি চূড়ান্ত ফোরিংয়ের সময় শীর্ষ উপাদান হিসাবে ব্যবহার করার জন্য ধরে রাখা হয়। বাম দিকের গহ্বরটি চূড়ান্ত ফরজিংয়ের পরে ছাঁটাই করা গহ্বর। . ট্রিমিং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে ব্যবধানটি 0.8 মিমি হওয়ার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে৷ গাইড পোস্ট এবং গাইড স্লিভের কাঠামোটি ছাঁটাই ছাঁচের সমাবেশ এবং অবস্থান এবং উপরের এবং নীচের ছাঁচের মধ্যে ফাঁকের মাত্রিক নির্ভুলতার নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

9. কুলিং এবং তাপ চিকিত্সা Forging. ফোরজিং এয়ার-কুলড হওয়ার পর, অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্ট সম্পন্ন হয়।

চিত্র 4 ট্রিমিং ডাই

10. টাইটানিয়াম খাদ forging প্রক্রিয়ার সময় দূষণ এবং পরিষ্কার করা। গরম করার আগে ফাঁকা পরিষ্কার করা উচিত। কোন তেল, লোহার ফাইলিং, ক্লোরাইড, কোন আঙ্গুলের ছাপ নেই. বৈদ্যুতিক চুল্লিতে কোনও স্কেল এবং কোনও বিলেট থাকা উচিত নয়। চুল্লির নীচের আস্তরণটি ভালভাবে ঢালাই স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি। তৈলাক্তকরণের জন্য ফাঁকা কাচ দিয়ে প্রলেপ করা উচিত। এজেন্ট, বা একটি প্রতিরক্ষামূলক বায়ুমণ্ডলে উত্তপ্ত।