জিআর 1 টাইটানিয়াম প্লেট প্রসেসিং প্রক্রিয়া

উচ্চ - শেষ উত্পাদন, জিআর 1 টাইটানিয়াম অ্যালোয় প্লেট (শিল্পগতভাবে খাঁটি টাইটানিয়াম টিএ 1) এর টাইটানিয়াম সামগ্রীর কারণে 99.5%এর বেশি, চমৎকার জারা প্রতিরোধ, বায়োকম্প্যাটিবিলিটি এবং আলোকপাতের কারণে মহাকাশ, সামুদ্রিক ইঞ্জিনিয়ারিং, বায়োমেডিকাল এবং অন্যান্য ক্ষেত্রগুলির মূল উপাদান হয়ে উঠেছে। এর প্রক্রিয়াজাতকরণ ধাতববিদ্যুৎ, তাপ চিকিত্সা এবং নির্ভুলতা গঠনের প্রযুক্তিগুলিকে সংহত করে, প্রতিটি পদক্ষেপের সাথে উপাদানগুলির কার্যকারিতা সর্বাধিকতর করার জন্য কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

কাঁচামাল প্রস্তুতি

জিআর 1 টাইটানিয়াম প্লেটের প্রক্রিয়াকরণটি উচ্চ - বিশুদ্ধতা টাইটানিয়াম স্পঞ্জের প্রস্তুতি দিয়ে শুরু হয়। টাইটানিয়াম টেট্রাক্লোরাইড 99.7%এর বিশুদ্ধতা সহ টাইটানিয়াম স্পঞ্জ কণা উত্পাদন করতে ক্রোল প্রক্রিয়া ব্যবহার করে হ্রাস করা হয়। এই কণাগুলি তখন অভিন্ন রচনাটি নিশ্চিত করতে চূর্ণ, স্ক্রিন এবং মিশ্রিত হয়। পরবর্তীকালে, একটি ভ্যাকুয়াম উপভোগযোগ্য আর্ক ফার্নেস (ভিএআর) ইলেক্ট্রোড ফাঁকাগুলিতে টাইটানিয়াম স্পঞ্জ টিপতে ব্যবহৃত হয়:

প্রেসিং প্রক্রিয়া: 300-500 এমপিএর চাপের মধ্যে, টাইটানিয়াম স্পঞ্জ গ্রানুলগুলি 500-800 মিমি ব্যাস এবং 1.2-1.5 মিটার উচ্চতার সাথে নলাকার ইলেক্ট্রোড ফাঁকে চাপ দেওয়া হয়। গলে যাওয়ার সময় পতন রোধ করতে ঘনত্বটি অবশ্যই 1.8-2.0 গ্রাম/সেমি³ এ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ওয়েল্ডিং অ্যাসেম্বলি: একাধিক ইলেক্ট্রোড ফাঁকা প্লাজমা ওয়েল্ডিং দ্বারা সংযুক্ত থাকে যাতে 3-5 মিটার দীর্ঘ গলানো ইলেক্ট্রোড তৈরি হয়। ওয়েল্ড জয়েন্টগুলি ছিদ্র এবং ফাটলগুলির মতো ত্রুটিগুলির অনুপস্থিতি নিশ্চিত করতে আল্ট্রাসোনিকভাবে পরিদর্শন করা হয়।

ভ্যাকুয়াম গলনা: একটি ভিএআর চুল্লীতে, ইলেক্ট্রোডগুলি 10⁻² -10⁻ Pa এর একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে গলে যায়। একাধিক রিমেল্টিং চক্র (সাধারণত 3-5 বার) পৃথকীকরণকে সরিয়ে দেয়, শেষ পর্যন্ত একটি অভিন্ন রচনা সহ একটি টাইটানিয়াম ইনট হয়। অক্সিজেনের সামগ্রীটি এম্বিটমেন্ট প্রতিরোধের জন্য 0.08% এর নীচে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

গরম ঘূর্ণায়মান

টাইটানিয়াম ইনগটগুলি একটি গরম রোলিং প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে প্রাথমিক স্ল্যাবগুলিতে গঠিত হয়। এই প্রক্রিয়াটির জন্য তাপমাত্রা, বিকৃতি এবং শীতল হারের মধ্যে ভারসাম্য প্রয়োজন:

হিটিং ফেজ: টাইটানিয়াম ইনগটগুলি গ্যাস-চালিত চুল্লীতে 950 - 1000 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়। হোল্ডিং সময়টি ইনগোট বেধের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয় (100 মিমি প্রতি 2 ঘন্টা), একটি মূল তাপমাত্রার অভিন্নতা ± 5 ডিগ্রি নিশ্চিত করে।

রুক্ষ রোলিং: একটি দুটি - রোল রিভার্সিং মিল একাধিক পাস সম্পাদন করে, মোট 60-70%এর মোট বিকৃতি অর্জন করে এবং 300 মিমি পুরু থেকে 50-80 মিমি পুরু স্ল্যাবগুলিতে টাইটানিয়াম ইনগটগুলি ঘূর্ণায়মান করে। প্রান্তের ফাটলগুলি এড়াতে 15-20 মিমি এ পাস প্রতি হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ফিনিশিং রোলিং: 900 - 950 ডিগ্রিতে পুনরায় গরম করার পরে, স্ল্যাবগুলি একটি চার - রোল উচ্চ - স্পিড মিলের উপর শেষ করা হয়, 4 - 50 মিমি এর চূড়ান্ত বেধ অর্জন করে ± 0.5 মিমি। ঘূর্ণায়মান গতি 5-8 মি/সেকেন্ডে পৌঁছায়। শস্য মোটাকরণ রোধ করতে 750-800 ডিগ্রি এ চূড়ান্ত রোলিং তাপমাত্রা বজায় রাখতে ইমালসন কুলিং প্রয়োজন। ইন-লাইন সোজা: একটি 11-রোল স্ট্রেইটিং মেশিনটি অবশিষ্ট চাপগুলি দূর করতে এবং 2 মিমি/মিটারের চেয়ে কম বা সমান একটি সরলতা বজায় রাখতে হট-রোলড প্লেটটি সোজা করতে ব্যবহৃত হয়।

 

ঠান্ডা রোলিং সমাপ্তি

গরম - রোলড প্লেটটি পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং বেধের নির্ভুলতা আরও উন্নত করতে ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান হয়:

পিকিং এবং ডেস্কালিং: গরম - রোলড প্লেটটি পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল (প্রায় 0.1-0.3 মিমি পুরু) অপসারণ করতে 15-20% নাইট্রিক অ্যাসিড এবং 1-3% হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণে আচারযুক্ত হয়। অতিরিক্ত জারা রোধ করতে পিকিংয়ের গতি 1-2 মিটার/মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

কোল্ড রোলিং বিকৃতি: একটি ছয় - রোল কোল্ড রোলিং মিল একাধিক পাসের জন্য ব্যবহৃত হয়, 30-50%এর মোট বিকৃতি অর্জন করে। পাসের প্রতি হ্রাস 1000-1500 টন রোলিং ফোর্স সহ 0.1-0.5 মিমি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। চূড়ান্ত বেধ সহনশীলতা ± 0.05 মিমি।

অ্যানিলিং: ঠান্ডা - রোলড প্লেটটি একটি ভ্যাকুয়াম অ্যানিলিং ফার্নেসে 700-750 ডিগ্রিতে 2-4 ঘন্টা ধরে 2-4 ঘন্টা ধরে রাখা হয় যাতে কাজ কঠোরতা দূর করতে এবং প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করে। অ্যানিলিংয়ের পরে, কঠোরতা হ্রাস করা হয় এইচভি 150-180, এবং দীর্ঘায়নের পরিমাণ 25%এরও বেশি হয়ে যায়।

সারফেস পলিশিং: যান্ত্রিক পলিশিং বা ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং RA0.8μm এর নীচে পৃষ্ঠের রুক্ষতা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়, চিকিত্সা ইমপ্লান্ট এবং অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

 

পোস্ট - প্রসেসিং এবং টেস্টিং

সমাপ্ত টাইটানিয়াম প্লেটগুলি প্রসেসিং এবং পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি - পোস্টের একটি সিরিজ সহ্য করে:

কাটিয়া এবং স্লিটিং: লেজার বা জল জেট কাটিং নির্দিষ্ট আকারে টাইটানিয়াম প্লেটগুলি কাটাতে ব্যবহৃত হয়। স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে কাটা প্রান্তগুলি চ্যাম্পারড (R0.5-1 মিমি) হয়।

নন - ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা: আল্ট্রাসোনিক টেস্টিং (ইউটি) 0.5 মিমি পর্যন্ত সংবেদনশীলতা সহ অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি (যেমন অন্তর্ভুক্তি এবং ফাটল) সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়। এডি কারেন্ট টেস্টিং (ইটি) 10 মি/মিনিট পর্যন্ত গতিতে পৃষ্ঠের ফাটলগুলির জন্য স্ক্রিন করতে ব্যবহৃত হয়। পারফরম্যান্স টেস্টিং: এএসটিএম ই 8 অনুসারে টেনসিল টেস্টিং 240 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান টেনসিল শক্তি অর্জন করেছে, 170 এমপিএর চেয়ে বেশি বা সমান শক্তি ফলন করে এবং 24%এর চেয়ে বেশি বা তার চেয়ে বেশি দীর্ঘায়নের পরিমাণ দেয়। এএসটিএম জি 48 অনুসারে জারা পরীক্ষাটি 3.5% এনএসিএল দ্রবণে 0.001 মিমি/বছরের চেয়ে কম বা সমান জারা হার প্রদর্শন করেছে।

প্যাকেজিং এবং সুরক্ষা: টাইটানিয়াম প্লেটগুলি অ্যান্টি - মরিচা তেল দিয়ে লেপযুক্ত এবং ভিসিআই বাষ্প ফেজ অ্যান্টি -} মরিচা ফিল্মের সাথে লেপযুক্ত। পরিবহন কম্পন রোধ করতে কাঠের ক্রেটগুলি ফোম বোর্ড দিয়ে প্যাক করা হয়।

 

টাইটানিয়াম স্পঞ্জ থেকে উচ্চ - যথার্থ টাইটানিয়াম প্লেট পর্যন্ত, জিআর 1 টাইটানিয়াম খাদটির প্রক্রিয়াজাতকরণ তাপমাত্রা, বিকৃতি এবং বিশুদ্ধতার একটি সূক্ষ্ম সাধনা। প্রতিটি প্রক্রিয়া প্যারামিটারের অপ্টিমাইজেশন উপকরণ বিজ্ঞান এবং প্রকৌশল প্রযুক্তির গভীর সংহতকরণকে মূর্ত করে তোলে, শেষ পর্যন্ত এই "সমস্ত -}}}}}}}} শেষ বাজারে এই" সমস্ত -}} রাউন্ড ধাতু "এর অপরিবর্তনীয় স্থিতিতে অবদান রাখে।