কিভাবে সঠিকভাবে একটি টাইটানিয়াম প্লেট কাটা?

টাইটানিয়াম প্লেট, উচ্চ শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের উভয়ই ধারণ করা ধাতব উপাদান হিসাবে, মহাকাশ, চিকিৎসা ডিভাইস এবং নতুন শক্তি ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, তাদের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা, কম স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং উল্লেখযোগ্য পরিশ্রম শক্ত করার প্রবণতা কাটার সময় প্রক্রিয়াগত বৈশিষ্ট্যগুলির কঠোর আনুগত্যের প্রয়োজন; অন্যথায়, উপাদান বর্জ্য, কম প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা, এমনকি সরঞ্জাম ক্ষতি সহজেই ঘটতে পারে। এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে তিনটি মাত্রা থেকে টাইটানিয়াম প্লেট কাটার সঠিক পদ্ধতিগুলি ব্যাখ্যা করে: পদ্ধতি নির্বাচন, প্রক্রিয়া প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ, এবং অপারেশনাল বিশদ অপ্টিমাইজেশান, এন্টারপ্রাইজগুলিকে দক্ষ, সুনির্দিষ্ট, এবং কম-মূল্য প্রক্রিয়াকরণ লক্ষ্য অর্জনে সহায়তা করে৷

একটি কাটিয়া পদ্ধতি নির্বাচন টাইটানিয়াম প্লেট বেধ, মাত্রিক নির্ভুলতা, এবং প্রক্রিয়াকরণ খরচ একটি ব্যাপক বিবেচনার উপর ভিত্তি করে করা উচিত. 3 মিমি থেকে পুরু টাইটানিয়াম প্লেটের জন্য, ব্যান্ড করাত হল পছন্দের সমাধান। ব্যান্ড করাত উচ্চ গতিতে ঘূর্ণায়মান করাত ব্লেড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে ঘর্ষণের মাধ্যমে তাপ উৎপন্ন করে, কাটার প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, বড় প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। প্রকৃত অপারেশনে, কার্বাইড করাত ব্লেড দিয়ে সজ্জিত কঠোর সরঞ্জামের ব্যবহারকে অগ্রাধিকার দেওয়া এবং কাটা কম্পন কমানোর জন্য পর্যাপ্ত করাত ব্লেডের টান নিশ্চিত করা অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, 10 মিমি পুরু TC4 টাইটানিয়াম অ্যালয় প্লেট কাটার সময়, কম রৈখিক গতির সংমিশ্রণ (প্রস্তাবিত মান 150 মিমি/মিনিটের কম বা সমান) এবং উচ্চ ফিড রেট (ফিড প্রতি দাঁত 0.05 মিমি এর চেয়ে বেশি বা সমান) উল্লেখযোগ্যভাবে কার্ফ মসৃণতা নিশ্চিত করার সময় করাত ব্লেডের আয়ু বাড়াতে পারে। 2.5 মিমি থেকে কম পুরু পাতলা প্লেটের জন্য, ওয়াটারজেট কাটা আরও সুবিধাজনক। এটি ঠান্ডা কাটার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া মিশ্রিত উচ্চ-ওয়াটার জেট (380MPa পর্যন্ত চাপ) ব্যবহার করে, তাপ{15}}প্রভাবিত অঞ্চলকে নির্মূল করে এবং কার্ফের প্রস্থকে 0.1 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে, যা এটিকে নির্ভুল ইলেকট্রনিক উপাদান বা মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে। তদ্ব্যতীত, প্লাজমা কাটিং, তার বাঁকা কাটার ক্ষমতা সহ, অনিয়মিত আকারের টাইটানিয়াম প্লেটগুলি প্রক্রিয়াকরণে দক্ষতা অর্জন করে, তবে উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পৃষ্ঠের অক্সিডেশন এড়াতে কাটিয়া গতির সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।

কাটিং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাটার আগে, টাইটানিয়াম প্লেটের পৃষ্ঠটি অবশ্যই তেল, অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য অমেধ্য থেকে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করতে হবে এবং কার্ফের গুণমানকে প্রভাবিত করা থেকে স্ল্যাগ জমা হওয়া প্রতিরোধ করার জন্য পর্যাপ্ত স্ল্যাগ অপসারণের স্থান প্রদান করতে হবে। উদাহরণ হিসেবে আধা-স্বয়ংক্রিয় কাটিং নিয়ে, গাইড রেল টাইটানিয়াম প্লেট পৃষ্ঠের উপর স্থিরভাবে স্থাপন করা উচিত, এবং কাটিং মেশিনকে গাইড রেল বরাবর সরানো উচিত যাতে সরঞ্জাম কাঁপানোর ফলে সৃষ্ট মাত্রাগত বিচ্যুতি এড়াতে হয়। কাটিং প্যারামিটারগুলি উপাদানের বেধ অনুসারে গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার: 3-10 মিমি পুরুত্বের টাইটানিয়াম প্লেটের জন্য, প্লাজমা কাটিয়া কারেন্ট 160-200A এ সেট করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং কাটার গতি 300-500 মিমি/মিনিট নিয়ন্ত্রিত হয়; যখন waterjet কাটিয়া, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ হার উপাদান কঠোরতা অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন. TC4 টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময়, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রবাহ হার 1.5 কেজি/মিনিট কাটিং দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে। প্রিহিটিংও গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে 15 মিমি থেকে পুরু টাইটানিয়াম প্লেটের জন্য। কাটিং ফোর্স এবং টুল পরিধান কার্যকরভাবে কমাতে প্রিহিটিং তাপমাত্রা 200-300 ডিগ্রিতে পৌঁছাতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি কোম্পানী একটি সম্মিলিত লেজার প্রিহিটিং এবং প্লাজমা কাটার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে পুরু প্লেটের কাটিং দক্ষতা 40% বৃদ্ধি করে, যখন কার্ফ কোণকে 1 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করে।

অপারেশনাল বিশদ অপ্টিমাইজ করা সম্ভাব্য ঝুঁকিগুলিকে আরও প্রশমিত করতে পারে এবং প্রক্রিয়াকরণের স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারে। কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটিং অগ্রভাগ এবং টাইটানিয়াম প্লেট পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব অবশ্যই স্থির রাখতে হবে (3-5 মিমি প্রস্তাবিত)। খুব কাছাকাছি একটি দূরত্ব স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম এবং উপাদান বিকৃতি হতে পারে; খুব বেশি দূরত্ব অবিচ্ছিন্ন কাটার কারণ হতে পারে। ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য, "ছোট থেকে বড়" নীতি অনুসরণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, অর্থাৎ, ছোট অংশগুলির নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে বড় অংশগুলি কাটার ফলে উৎপন্ন তাপ এড়াতে প্রথমে ছোট ওয়ার্কপিস কাটুন, তারপর বড়গুলি। তদুপরি, টাইটানিয়াম প্লেটের বিভিন্ন ব্যাচ কাটার সময়, কাটিং অগ্রভাগটি ব্লকেজের জন্য পরীক্ষা করা উচিত এবং স্থিতিশীল গ্যাস প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য জীর্ণ যোগাযোগের অগ্রভাগগুলি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত (অক্সিজেনের চাপ সুপারিশকৃত 0.5-0.7 MPa)। একটি মহাকাশ কম্পোনেন্ট কোম্পানি, একটি বুদ্ধিমান কাটিং সিস্টেম প্রবর্তন করে যা রিয়েল টাইমে কাটিং প্যারামিটারগুলি নিরীক্ষণ করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে সেগুলিকে সামঞ্জস্য করে, টাইটানিয়াম প্লেট প্রক্রিয়াকরণের যোগ্যতার হার 85% থেকে 98% বৃদ্ধি করেছে এবং ইউনিট প্রক্রিয়াকরণের খরচ 22% কমিয়েছে।

টাইটানিয়াম প্লেট কাটিং হল একটি প্রযুক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া যার তিনটি দিকে সমন্বিত অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন: পদ্ধতি নির্বাচন, পরামিতি নিয়ন্ত্রণ, এবং অপারেশনাল বিশদ। অপারেটর দক্ষতা প্রশিক্ষণকে শক্তিশালী করে এবং প্রমিত অপারেটিং পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করার সময় কোম্পানিগুলিকে তাদের নিজস্ব উৎপাদন প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত কাটিয়া সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়ার রুট নির্বাচন করা উচিত। উদাহরণস্বরূপ, Shaanxi Haibowell Metal Materials Technology Co., Ltd., একটি জার্মান-আমদানি করা পাঁচ-অক্ষ ওয়াটারজেট কাটিং মেশিন প্রবর্তন করে এবং এটিকে তার স্বাধীনভাবে বিকশিত কাটিং প্যারামিটার ডাটাবেসের সাথে একত্রিত করে, টাইটানিয়াম প্লেট কাটার নির্ভুলতা (±R0mm0) এর চেয়ে শিল্পের অগ্রণী স্তর অর্জন করেছে- বা 0.8 মাইক্রোমিটারের সমান), উচ্চ{10}মান উৎপাদন ক্ষেত্রের জন্য নির্ভরযোগ্য উপাদান প্রক্রিয়াকরণ সমাধান প্রদান করে। ভবিষ্যতে, লেজার কাটিং এবং অতিস্বনক কাটার মতো নতুন প্রযুক্তির ধীরে ধীরে পরিপক্কতার সাথে, টাইটানিয়াম প্লেট প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ দক্ষতার দিকে অগ্রসর হবে, শিল্প আপগ্রেডিংয়ে নতুন জীবনীশক্তি ইনজেক্ট করবে।