টাইটানিয়াম কি কঠিন? টাইটানিয়াম কতটা কঠিন?
ধাতব পদার্থের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য মূল্যায়নের জন্য কঠোরতা সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সূচকগুলির মধ্যে একটি। কঠোরতার সারমর্ম হল একটি উপাদানের অন্য একটি কঠিন পদার্থের চাপকে প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। এটি ব্যাপকভাবে ধাতু কর্মক্ষমতা পরিদর্শন, তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া গুণমান তত্ত্বাবধান এবং নতুন উপকরণ উন্নয়ন ব্যবহার করা হয়. টাইটানিয়াম ধাতুর প্রয়োগের ক্ষেত্রটি মহাকাশ থেকে চিকিৎসা সরঞ্জাম, ক্রীড়া সামগ্রী থেকে গয়না পর্যন্ত, প্রায় সর্বত্রই বিস্তৃত। তাই, টাইটানিয়াম কি কঠিন? টাইটানিয়াম কতটা কঠিন?
আসলে, কঠোরতা একটি উপাদানের শক্তি পরিমাপের একমাত্র মাপকাঠি নয়। কঠোরতা সাধারণত স্থানীয় চাপের বিকৃতি, স্কোরিং বা স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করার জন্য একটি উপাদানের ক্ষমতা বোঝায়। যদিও টাইটানিয়াম ধাতুর কঠোরতা ইস্পাত বা হীরার মতো অন্যান্য ধাতুর মতো ভাল নয়, তবে এর অনন্য শক্তি এবং দৃঢ়তা এটিকে অনন্য সুবিধা দেয়। সাধারণ টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় বার স্ট্যান্ডার্ডে, যেমন GB/T 2965-2007, GJB2218A-2008, এবং GJB1538A-2008, কঠোরতা গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড হিসাবে ব্যবহৃত হয় না। যাইহোক, GJB2744A-2007 এবং GJB494A-2008 এর মতো উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সহ ইঞ্জিন এবং ফোরজিং মানগুলিতে, কঠোরতা একটি গ্রহণযোগ্যতার ভিত্তিতে প্রয়োজন, সাধারণত রকওয়েল কঠোরতা বা ব্রিনেল কঠোরতা পরীক্ষা করে।
পরীক্ষাগার কঠোরতা নমুনা আকার:
1.HRC (রকওয়েল কঠোরতা)
বার নমুনা আকার
d>25 Φ25x20 বা 25x25x20
d 25 ব্যাসের কম বা সমান x20 (নলাকার)
প্লেট নমুনা আকার
δ>20 Φ25x20 বা 25x25x20
δ 20 Φ25x প্লেটের পুরুত্ব বা 25x25x প্লেটের পুরুত্বের কম বা সমান
2.HB (ব্রিনেল কঠোরতা)
বার নমুনা আকার
d>40 Φ40x20 বা 40x40x20
d 40 ব্যাসের কম বা সমান x20 (নলাকার)
প্লেট নমুনা আকার
δ>40 Φ40x20 বা 40x40x20
δ 40 Φ40x প্লেটের পুরুত্ব বা 40x40x প্লেটের পুরুত্বের কম বা সমান
3.HV (ভিকারস কঠোরতা)
বার নমুনা আকার
d>20 Φ20x20 বা 20x20x20
d 20 ব্যাসের কম বা সমান x20 (নলাকার)
প্লেট নমুনা আকার
δ>20 Φ20x20 বা 20x20x20
δ 20 Φ20xপ্লেট বেধ বা 20x20xপ্লেট বেধের চেয়ে কম বা সমান
সাধারণত ব্যবহৃত টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ কঠোরতা টেবিল
|
ক্রমিক সংখ্যা |
ব্র্যান্ড নম্বর |
কঠোরতা |
| 1 | TA0 | 120HB |
| 2 | TA2 | 200~296HB |
| 3 | TA7 | 277~286HB |
| 4 | TA10 | 180~215HB |
| 5 | TA11 | 275~313HB |
| 6 | TA12 | 305~316HB |
| 7 | TA13 | 305~316HB |
| 8 | TA15 | 225~314HB |
| 9 | TA18 |
15 ~ 17 HRC |
| 10 | TA19 | 309HBS |
| 11 | টি-55 | 33 ~ 34HRC |
| 12 | TC1 | 210~215HB |
| 13 | TC4 (অ্যানিলিং স্টেট) | 255~341HB |
| TC4 (সমাধান বার্ধক্য অবস্থা) | 293~361HB | |
| 14 | TC6 | 285~340HB |
| 15 | TC11 | 331~343HB |
| 16 | TC16(অ্যানিলড) | 230~280HB |
|
TC16 (সময়-সীমিত অবস্থা) |
340~370 HB |
|
| 17 | TC17 | 337~357HB |
| 18 | TC18 | 310~360HB |
| 19 | TC19 | 337~357HB |
| 20 | TC21 | 36~43HRC |
| 21 | TB3 (কঠিন সমাধান) | 269HB |
| TB3 (বার্ধক্য) | 395HB | |
| 22 | TB6 | 335~375HB |
| 23 | TB8 | 352~373HB |
জার্মান মান DIN50150 অনুযায়ী।
নিম্নে সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইস্পাত প্রসার্য শক্তি এবং ভিকার কঠোরতা, ব্রিনেল কঠোরতা এবং রকওয়েল কঠোরতার একটি তুলনা সারণী রয়েছে:
| প্রসার্য শক্তি Rm(N/mm2) |
Vickers কঠোরতা এইচভি |
ব্রিনেল কঠোরতা এইচবি |
রকওয়েল কঠোরতা এইচআরসি |
| 250 | 80 | 76.0 | - |
| 270 | 85 | 80.7 | - |
| 285 | 90 | 85.2 | - |
| 305 | 95 | 90.2 | - |
| 320 | 100 | 95.0 | - |
| 335 | 105 | 99.8 | - |
| 350 | 110 | 105 | - |
| 370 | 115 | 109 | - |
| 380 | 120 | 114 | - |
| 400 | 125 | 119 | - |
| 415 | 130 | 124 | - |
| 430 | 135 | 128 | - |
| 450 | 140 | 133 | - |
| 465 | 145 | 138 | - |
| 480 | 150 | 143 | - |
| 490 | 155 | 147 | - |
| 510 | 160 | 152 | - |
| 530 | 165 | 156 | - |
| 545 | 170 | 162 | - |
| 560 | 175 | 166 | - |
| 575 | 180 | 171 | - |
| 595 | 185 | 176 | - |
| 610 | 190 | 181 | - |
| 625 | 195 | 185 | - |
| 640 | 200 | 190 | - |
| 660 | 205 | 195 | - |
| 675 | 210 | 199 | - |
| 690 | 215 | 204 | - |
| 705 | 220 | 209 | - |
| 720 | 225 | 214 | - |
| 740 | 230 | 219 | - |
| 755 | 235 | 223 | - |
| 770 | 240 | 228 | 20.3 |
| 785 | 245 | 233 | 21.3 |
| 800 | 250 | 238 | 22.2 |
| 820 | 255 | 242 | 23.1 |
| 835 | 260 | 247 | 24.0 |
| 850 | 265 | 252 | 24.8 |
| 865 | 270 | 257 | 25.6 |
| 880 | 275 | 261 | 26.4 |
| 900 | 280 | 266 | 27.1 |
| 915 | 285 | 271 | 27.8 |
| 930 | 290 | 276 | 28.5 |
| 950 | 295 | 280 | 29.2 |
| 965 | 300 | 285 | 29.8 |
| 995 | 310 | 295 | 31.0 |
| 1030 | 320 | 304 | 32.2 |
| 1060 | 330 | 314 | 33.3 |
| 1095 | 340 | 323 | 34.4 |
| 1125 | 350 | 333 | 35.5 |
| 1115 | 360 | 342 | 36.6 |
| 1190 | 370 | 352 | 37.7 |
| 1220 | 380 | 361 | 38.8 |
| 1255 | 390 | 371 | 39.8 |
| 1290 | 400 | 380 | 40.8 |
| 1320 | 410 | 390 | 41.8 |
| 1350 | 420 | 399 | 42.7 |
| 1385 | 430 | 409 | 43.6 |
| 1420 | 440 | 418 | 44.5 |
| 1455 | 450 | 428 | 45.3 |
| 1485 | 460 | 437 | 46.1 |
| 1520 | 470 | 447 | 46.9 |
| 1555 | 480 | (456) | 47.7 |
| 1595 | 490 | (466) | 48.4 |
| 1630 | 500 | (475) | 49.1 |
| 1665 | 510 | (485) | 49.8 |
| 1700 | 520 | (494) | 50.5 |
| 1740 | 530 | (504) | 51.1 |
| 1775 | 540 | (513) | 51.7 |
| 1810 | 550 | (523) | 52.3 |
| 1845 | 560 | (532) | 53.0 |
| 1880 | 570 | (542) | 53.6 |
| 1920 | 580 | (551) | 54.1 |
| 1955 | 590 | (561) | 54.7 |
| 1995 | 600 | (570) | 55.2 |
| 2030 | 610 | (580) | 55.7 |
| 2070 | 620 | (589) | 56.3 |
| 2105 | 630 | (599) | 56.8 |
| 2145 | 640 | (608) | 57.3 |
| 2180 | 650 | (618) | 57.8 |
| 660 | 58.3 | ||
| 670 | 58.8 | ||
| 680 | 59.2 | ||
| 690 | 59.7 | ||
| 700 | 60.1 | ||
| 720 | 61.0 | ||
| 740 | 61.8 | ||
| 760 | 62.5 | ||
| 780 | 63.3 | ||
| 800 | 64.0 | ||
| 820 | 64.7 | ||
| 840 | 65.3 | ||
| 860 | 65.9 | ||
| 880 | 66.4 | ||
| 900 | 67.0 | ||
| 920 | 67.5 | ||
| 940 | 68.0 |
টাইটানিয়াম ধাতুর কঠোরতা প্রধানত এর উচ্চ শক্তি এবং চমৎকার বলিষ্ঠতায় প্রতিফলিত হয়। ভাল স্থিতিস্থাপকতা বজায় রাখার সময় এই ধাতু অত্যন্ত উচ্চ চাপ এবং উত্তেজনা সহ্য করতে পারে। এটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন বিমান, মহাকাশযান এবং স্বয়ংচালিত যন্ত্রাংশ তৈরিতে টাইটানিয়াম ধাতুর অপরিবর্তনীয় সুবিধা রয়েছে।







