ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং টাইটানিয়াম খাদ ফোর্জিং পরিষ্কার করা

বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা ক্রমশ উচ্চতর হচ্ছে। টাইটানিয়াম খাদগুলি তাদের উচ্চতর বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে ধীরে ধীরে একটি গবেষণার হটস্পট হয়ে উঠেছে। টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাতু গঠন প্রক্রিয়া। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংস উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় অন্তর্ভুক্তি এবং স্কেলগুলির মতো ত্রুটিগুলির জন্য প্রবণ, যা ফোরজিংসের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

অনেক উপকরণ ফরজিং এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ক্রমাগত অনুসরণ করা হয়. টাইটানিয়াম অ্যালো থেকে তৈরি পণ্যগুলি বাজারে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। ফরজিং প্রসেসিং প্রযুক্তি আরও পরিপক্ক হয়ে উঠছে। টাইটানিয়াম খাদ ফরজিং ধাতুবিদ্যা তুলনামূলকভাবে সাধারণ। টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিং সম্পর্কে জেনে নেওয়া যাক। ধাতুবিদ্যা প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং পরিষ্কারের.

⑴ সরাসরি ধাতু লেজার sintering দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি

ডাইরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে উন্নত লেজার প্রযুক্তি, পাউডার প্রযুক্তি এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্রযুক্তি ব্যবহার করে সরাসরি প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রায় ঘন ধাতব অংশ তৈরি করতে। প্রথমে, একটি কম্পিউটার-এডেড ডিজাইন সিস্টেম (CAD) টার্গেট প্রোডাক্টের একটি ত্রি-মাত্রিক অংশের মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, এবং তারপরে ডিজিটাল মডেলটি দ্বি-মাত্রিক স্তর কাঠামোর একটি সিরিজে পচে যায়। কম্পিউটার লেজার রশ্মির গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে, এবং পাউডার পাউডার সিস্টেমটি খাদ পাউডার রাখার জন্য সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে। , সূক্ষ্ম পাউডারের এক স্তর সিন্টার করার পরে, সিস্টেমটি আবার একটি নতুন স্তর সিন্টার করতে শুরু করে এবং অবশেষে স্তরে স্তরে সিন্টার করার পরে পণ্যটির একটি ত্রিমাত্রিক সত্তা গঠন করে।

⑵ ইলেক্ট্রন মরীচি নির্বাচনী ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি

ইলেক্ট্রন বিম সিলেক্টিভ ক্ল্যাডিং টেকনোলজি হল একটি ম্যানুফ্যাকচারিং টেকনোলজি যা উচ্চ-শক্তি ইলেক্ট্রন বিম ব্যবহার করে প্রি-মিশ্রিত টাইটানিয়াম মিশ্রিত পাউডার বোমাবর্ষণ করতে এবং স্তরে স্তরে সিন্টার করতে। টাইটানিয়াম ধাতব পাউডার গলে যাবে এবং ইলেক্ট্রন রশ্মির বোমাবর্ষণের নীচে একটি স্তরে সিন্টার করবে এবং নীচের স্তরটি যা ঠান্ডা হয়ে গঠিত হয়েছে তার সাথে বন্ধন করবে। সুইডিশ আরকাম কোম্পানি এই প্রযুক্তিটি ব্যবহার করে EBM S12 সিস্টেম তৈরি করেছে। ইলেক্ট্রন বিমের উৎস অংশটি ইলেকট্রন মুক্ত করার জন্য উপরের ফিলামেন্টকে 2500 ডিগ্রির উপরে গরম করে। এগুলি অ্যানোড দ্বারা ত্বরান্বিত হয় এবং একটি নিম্নগামী বোমাবাজি ইলেক্ট্রন রশ্মি তৈরি করতে ফোকাসিং কয়েলের মধ্য দিয়ে যায়। ইলেক্ট্রন বিমের বিচ্যুতি একটি চৌম্বক ক্ষেত্র দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। , ইলেক্ট্রন বিম শক্তি বর্তমান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং উত্পন্ন শক্তি 4kW পৌঁছতে পারে। প্রক্রিয়াকরণের সময়, একটি পাউডার ডিস্ট্রিবিউটর ভ্যাকুয়াম চেম্বারে কার্যকারী প্লেনে পাউডারের একটি স্তর ছড়িয়ে দেয় এবং তারপরে ওয়ার্কস্টেশনটি ওয়ার্কপিসের ত্রি-মাত্রিক মডেলিং ফাইলটিকে উপাদানগুলিতে রূপান্তর করে।

লেয়ার প্রোফাইল ডেটা এবং কন্ট্রোল সিস্টেমে প্রেরণ করা হয়। পঠিত প্রোফাইল ডেটার উপর ভিত্তি করে, নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা একটি নির্দিষ্ট স্ক্যানিং পাথ অনুযায়ী নির্বাচনী সিন্টারিং সঞ্চালনের জন্য ইলেক্ট্রন রশ্মিকে চালিত করে। টাইটানিয়াম ধাতব পাউডারটি সিন্টার করা হয় এবং ইলেক্ট্রন বিমের বোমাবর্ষণের অধীনে স্তরে স্তরে জমা হয় যতক্ষণ না পুরো অংশের উপরের স্তরটি সিন্টার করা হয়। সিন্টারড এলাকায় পাউডার ফর্ম পরিবর্তন হয় না, এবং পরিষ্কার করার পরে, প্রয়োজনীয় ত্রি-মাত্রিক টাইটানিয়াম খাদ অংশ প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এই সিস্টেমটি মূলত বিমান চালনা, মহাকাশ, অটোমোবাইল এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টের ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। sintered Ti-6AI-4V টাইটানিয়াম খাদ একটি ভাল ধাতব গঠন এবং চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে। রিপোর্ট করা ফলন শক্তি হল 910~940MPa, প্রসার্য শক্তি হল 950~990MPa, রকওয়েল কঠোরতা হল 30~35HRC, এবং ইলাস্টিক মডুলাস হল 120GPa৷ যাইহোক, ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, এখনও সমস্যা রয়েছে যেমন উত্পাদনের আকার শুধুমাত্র সীমিত (সর্বোচ্চ উত্পাদন আকার শুধুমাত্র 250x250x200 মিমি), এবং কাঁচামাল টাইটানিয়াম পাউডার বিশেষভাবে সরবরাহ করা প্রয়োজন।

⑴ টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংসের ত্রুটি বিশ্লেষণ

টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংসের ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ধাতুতে গ্যাস এবং অক্সাইডের মতো অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতির কারণে, ফোরজিংসে ফাটল, ছিদ্র এবং শিথিলতার মতো ত্রুটি সৃষ্টি করা সহজ, যা ফোরজিংসের কার্যকারিতাকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে। অতএব, ফোরজিংস পরিষ্কার করা হল ফোরজিংসের গুণমান উন্নত করার একটি মূল পদক্ষেপ।

⑵ টাইটানিয়াম খাদ Forging পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ

বর্তমানে, টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে প্রধানত যান্ত্রিক পরিষ্কার, রাসায়নিক পরিষ্কার এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিষ্কার অন্তর্ভুক্ত। যান্ত্রিক পরিষ্কারের মধ্যে প্রধানত শট ব্লাস্টিং ক্লিনিং, পলিশিং ক্লিনিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে; রাসায়নিক পরিষ্কারের মধ্যে প্রধানত পিলিং, ক্ষার পরিষ্কার করা ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে; ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিষ্কারের মধ্যে প্রধানত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল স্কেল অপসারণ, ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে।

⑴পরিষ্কার প্রভাব আদর্শ নয়

টাইটানিয়াম খাদের বৈশিষ্ট্যের কারণে, এর পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি অপসারণ করা কঠিন এবং হাইড্রোজেন ক্ষয়জনিত প্রবণ। উপরন্তু, পরিষ্কার প্রক্রিয়ার অংশ সহজেই টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি করতে পারে, যা ফোরজিংসের ক্লান্তি কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

⑵ পরিষ্কারের প্রক্রিয়া মারাত্মক পরিবেশ দূষণ ঘটায়

কিছু পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার জন্য রাসায়নিক বিকারক যেমন অ্যাসিড এবং ক্ষার ব্যবহার করা প্রয়োজন, যা ব্যবহারের সময় সহজেই পরিবেশ দূষণ ঘটাতে পারে।

⑶ প্রক্রিয়াটি জটিল এবং খরচ বেশি

টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিং ক্লিনিং প্রক্রিয়া জটিল এবং একাধিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় এবং কিছু প্রক্রিয়ার জন্য বিশেষ সরঞ্জাম ব্যবহার করা প্রয়োজন, যার ফলে উচ্চ খরচ হয়।

ধাতব প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি এবং টাইটানিয়াম খাদ ফোর্জিং পরিষ্কার করা ফোরজিংসের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিং পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার বর্তমান সমস্যাগুলির পরিপ্রেক্ষিতে, ভবিষ্যতের উন্নয়নের দিকনির্দেশগুলি প্রধানত সবুজ এবং পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ, উচ্চ-দক্ষতা এবং কম খরচে এবং উচ্চ-কার্যক্ষমতার ধরন অন্তর্ভুক্ত করে। ক্রমাগত অপ্টিমাইজেশান এবং পরিষ্কারের প্রক্রিয়াগুলির উন্নতির মাধ্যমে, এটি বিমান, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংসের ব্যাপক প্রয়োগের জন্য শক্তিশালী সমর্থন প্রদান করবে।