টাইটানিয়াম রড এবং টাইটানিয়াম খাদ রড উপকরণ গলানোর পদ্ধতি

টাইটানিয়াম খাদ গলানোর পদ্ধতি: ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (ভিএআর পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়), অ-ভোগযোগ্য ভ্যাকুয়াম আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (জিয়ানি এনসি পদ্ধতি), কোল্ড হার্থ গলানোর পদ্ধতি (CHM পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়), ঠান্ডা পাত্র গলানোর পদ্ধতি ( (সিসিএম পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে), ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ গলানোর পদ্ধতি (ইএসআর পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়েছে)।
1. ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (VAR পদ্ধতি হিসাবে উল্লেখ করা হয়)
ভ্যাকুয়াম প্রযুক্তির বিকাশ এবং কম্পিউটারের প্রয়োগের সাথে, VAR পদ্ধতিটি দ্রুত টাইটানিয়ামের জন্য একটি পরিপক্ক শিল্প উৎপাদন প্রযুক্তিতে পরিণত হয়েছে। আজকের বেশিরভাগ টাইটানিয়াম এবং এর সংকর যন্ত্র এই পদ্ধতি ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। VAR পদ্ধতির প্রধান বৈশিষ্ট্য হল কম শক্তি খরচ, উচ্চ গলন গতি এবং ভাল মানের প্রজননযোগ্যতা। ভিএআর পদ্ধতিতে গলিত পিণ্ডটির একটি ভাল স্ফটিক গঠন এবং অভিন্ন রাসায়নিক গঠন রয়েছে।
আধুনিক উন্নত VAR ফার্নেসের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:
(1) সম্পূর্ণ সমাক্ষীয় শক্তি ইনপুট, যার অর্থ চুল্লির উচ্চতা জুড়ে সম্পূর্ণ সমাক্ষতা, তাকে সমাক্ষ শক্তি সরবরাহ বলা হয়, যা পৃথকীকরণের ঘটনাকে হ্রাস করে;
(2) ক্রুসিবলের অভ্যন্তরে বৈদ্যুতিক ক্রমাঙ্কন X-অক্ষ/Y-অক্ষের দিকে সূক্ষ্ম-টিউন করা যেতে পারে।
(3) ধ্রুবক গতি গলানোর জন্য এটির একটি সঠিক ইলেক্ট্রোড ওজন করার সিস্টেম রয়েছে। এটি শুধুমাত্র গলানোর গুণমান নিশ্চিত করে না, তবে প্রতিটি গলনের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা এবং ধারাবাহিকতাও নিশ্চিত করে।
(4) নমনীয়তা, অর্থাৎ, একটি চুল্লি বিভিন্ন ধরণের ইংগট তৈরি করতে পারে এবং ইঙ্গটের আকার বাড়াতে পারে, যা উত্পাদনশীলতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।

(5) এটির ভাল অর্থনীতি রয়েছে।
"কোঅক্সিয়াল পাওয়ার সাপ্লাই" পদ্ধতিটি ক্রুসিবলের ভারসাম্যহীন সরবরাহের কারেন্টের কারণে সৃষ্ট চৌম্বকীয় ফুটো এড়াতে পারে, গলিত পণ্যগুলিতে প্ররোচিত চৌম্বক ক্ষেত্রের প্রতিকূল প্রভাবকে দুর্বল বা দূর করতে পারে এবং বৈদ্যুতিক দক্ষতা উন্নত করতে পারে, যার ফলে স্থিতিশীল মানের সাথে ইনগটগুলি পাওয়া যায়।
আধুনিক VAR চুল্লিগুলি 1.5 মিটার ব্যাস এবং 32 টন ওজনের বড় ইনগটগুলিকে গলতে পারে। প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সমাধান করতে হবে: প্রথমত, ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতির পদ্ধতি। ইলেক্ট্রোড প্রস্তুতির প্রক্রিয়া খুবই কষ্টকর। স্পঞ্জ টাইটানিয়াম এবং মাস্টার খাদ গলানোর জন্য একটি ব্যয়বহুল প্রেস প্রয়োজন। এবং ফিরে আসা অবশিষ্ট উপাদান একটি কঠিন ইলেক্ট্রোড বা একটি একক ছোট বৈদ্যুতিক রেঞ্চে চাপা হয়। একক ইলেক্ট্রোডকেও ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোডে ঢালাই করা দরকার। একই সময়ে, ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোডের সংমিশ্রণের অভিন্নতা নিশ্চিত করার জন্য, কাপড়, ওজন, মিশ্রণ, ইত্যাদি অনুরূপ সুবিধাগুলি কনফিগার করাও প্রয়োজন। দ্বিতীয়ত, মাঝে মাঝে ধাতুবিদ্যার ত্রুটি আছে যেমন বিভাজন, যেমন কম্পোজিশন সেগ্রিগেশন এবং দৃঢ়ীকরণ বিভাজন। পূর্বেরটি ইলেক্ট্রোডের অশুদ্ধতা উপাদান বা মিশ্র উপাদানগুলির অসম বণ্টনের কারণে ঘটে, যা গলানোর সময় বিতরণ ভারসাম্যপূর্ণ হওয়ার আগে শক্ত হয়ে যায়; পরেরটি কাঁচামাল বা প্রক্রিয়াগুলিতে মাঝে মাঝে উচ্চ-ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তি (HDI) এবং নিম্ন-ঘনত্ব অন্তর্ভুক্তি (HDI) প্রবর্তনের কারণে ঘটে। LDI), এই অন্তর্ভুক্তিগুলি গলানোর প্রক্রিয়ার সময় সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা যায় না, যার ফলে অত্যন্ত ক্ষতিকারক অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য ধাতব ত্রুটি দেখা দেয়।
2. অ-ভোগযোগ্য ভ্যাকুয়াম বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর পদ্ধতি (জিয়ানমি এনসি পদ্ধতি)
বর্তমানে, ওয়াটার-কুলড কপার ইলেক্ট্রোডগুলি টাইটানিয়াম শিল্পের প্রাথমিক পর্যায়ে টংস্টেন-থোরিয়াম টাইটানিয়াম ইলেক্ট্রোড বা গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডগুলি প্রতিস্থাপন করেছে, শিল্প দূষণের সমস্যা সমাধান করে, এনসি পদ্ধতিকে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম টাইটানিয়াম গলানোর জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতিতে পরিণত করেছে। বেশ কয়েক টন এনসি ফার্নেস ইতিমধ্যেই ইউরোপ এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে কাজ করছে।
NC পদ্ধতি গলানোর সুবিধা হল:
(1) ইলেক্ট্রোড এবং ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড চাপার প্রক্রিয়া বাদ দেওয়া যেতে পারে;
(2) এটি আর্কটিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য উপাদানের উপর থাকতে পারে, যার ফলে ইনগট রচনার অভিন্নতা উন্নত হয়;
(3) বিভিন্ন আকার এবং আকারের কাঁচামাল ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং 100% অবশিষ্ট উপকরণ টাইটানিয়াম পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপলব্ধি করার জন্য গলানোর প্রক্রিয়ার সময় যোগ করা যেতে পারে। এককালীন গলনা হিসাবে, NC পদ্ধতিটি অবশিষ্ট পদার্থের পুনরুদ্ধারের হার উন্নত করার এবং খরচ কমানোর দৃষ্টিকোণ থেকে বেশ সুবিধাজনক। সাধারণত, এনসি ফার্নেস এবং ভিএআর ফার্নেসগুলি তাদের নিজ নিজ সুবিধার জন্য সম্পূর্ণ খেলা দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়।
3. ঠান্ডা চুলা গলানোর পদ্ধতি (সংক্ষেপে CHM পদ্ধতি)
কাঁচামাল দূষণ এবং অস্বাভাবিক গলিত প্রক্রিয়ার কারণে সৃষ্ট টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ইঙ্গটগুলিতে ধাতব অন্তর্ভুক্তির ত্রুটিগুলি সর্বদা মহাকাশ ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ প্রয়োগকে প্রভাবিত করেছে। টাইটানিয়াম অ্যালয় এয়ারক্রাফ্ট ইঞ্জিনের ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে ধাতুবিদ্যার অন্তর্ভুক্তি দূর করার জন্য, ঠান্ডা চুলার গন্ধ প্রযুক্তির উদ্ভব হয়েছিল। CHM পদ্ধতির সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল গলে যাওয়া, পরিশোধন এবং দৃঢ়ীকরণ প্রক্রিয়ার পৃথকীকরণ, অর্থাৎ, গলিত চার্জ ঠান্ডা চুলায় প্রবেশ করে এবং প্রথমে গলিত হয়, তারপর পরিশোধনের জন্য ঠান্ডা চুলার পরিশোধন এলাকায় প্রবেশ করে এবং অবশেষে শক্ত হয়ে যায়। স্ফটিককরণ এলাকায়।