টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই করার সময় প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা এবং মেরামতের পদ্ধতি গ্রহণ করা উচিত

টাইটানিয়াম অ্যালোয় ঢালাই করার সময়, যখন তাপমাত্রা 500 ~ 700 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন বাতাসে অক্সিজেন, হাইড্রোজেন এবং নাইট্রোজেন শোষণ করা সহজ, ঢালাইয়ের গুণমানকে গুরুতরভাবে প্রভাবিত করে। তাই, টাইটানিয়াম অ্যালয় ঢালাই করার সময়, পুরো গলিত পুল এবং উচ্চ তাপমাত্রায় (400 ~ 650 ডিগ্রির উপরে) ঢালাইয়ের জায়গাটি অবশ্যই কঠোরভাবে সুরক্ষিত করতে হবে। সাধারণ পরিস্থিতিতে, আর্গন আর্ক ঢালাই সাধারণত ব্যবহার করা হয়, এবং একটি বৃহত্তর স্প্রে আকারের একটি ঢালাই টর্চ গ্যাস সুরক্ষা জোনের এলাকা প্রসারিত করতে ব্যবহৃত হয়। যখন অগ্রভাগ ঢালাই এবং সীম এলাকার কাছাকাছি উচ্চ-তাপমাত্রা ধাতু রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট নয়, তখন একটি আর্গন প্রতিরক্ষামূলক ড্র্যাগ যোগ করতে হবে। আবরণ. টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই করার সময় বিশেষ প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক!

ঢালাই এবং বেভেল নির্বাচনের আগে প্রস্তুতি

(1) ওয়েল্ডমেন্ট এবং ঢালাই তারের পৃষ্ঠের গুণমান ঢালাই জয়েন্টগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। পরীক্ষার টুকরা এবং ঢালাই তারের ঢালাই আগে আচার করা যেতে পারে. পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন এবং শুকানোর সাথে সাথে ঝালাই করুন। টাইটানিয়াম প্লেটের খাঁজ মোছার জন্য অ্যাসিটোন, ইথানল, কার্বন টেট্রাক্লোরাইড, মিথানল ইত্যাদি ব্যবহার করুন এবং এর দুই পাশ (যথাক্রমে 50 মিমি এর মধ্যে), ওয়েল্ডিং তারের পৃষ্ঠ এবং টুল ক্লিপ এবং টাইটানিয়ামের মধ্যে যোগাযোগে থাকা অংশগুলি। প্লেট

(2) ঢালাই সরঞ্জাম নির্বাচন। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য, একটি ডিসি আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং পাওয়ার সোর্স ব্যবহার করা উচিত যাতে বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস পায় এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আর্ক ইগনিশন থাকে এবং গ্যাস ডেলিভারির সময় 15 সেকেন্ডের কম না হয় যাতে অক্সিডেশন এবং দূষণ এড়ানো যায়। ঢালাই তাই, WSM-315 IGBT ইনভার্টার ডিসি পালস আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়।

(3) ঢালাই উপকরণ নির্বাচন। আর্গনের বিশুদ্ধতা 99.99% এর কম হওয়া উচিত নয়, শিশির বিন্দুটি -40 ডিগ্রির নিচে হওয়া উচিত এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 5% এর কম হওয়া উচিত। যখন আর্গন সিলিন্ডারে চাপ 0.981 MPa এ নেমে যায়, তখন ব্যবহার বন্ধ করা উচিত। ফিলার তারটি সাধারণত একজাতীয় উপাদান দিয়ে তৈরি। জয়েন্টের প্লাস্টিসিটি উন্নত করার জন্য, বেস মেটালের চেয়ে সামান্য কম খাদযুক্ত ওয়েল্ডিং তারের TC3 ব্যবহার করা যেতে পারে। ওয়েল্ডিং তার: এই ঢালাইয়ের জন্য TC3 ব্যবহার করা হয়েছিল।

(4) বেভেল ফর্ম নির্বাচন। নীতিগতভাবে, ঢালাই স্তর এবং ঢালাই ধাতু সংখ্যা ন্যূনতম। ঢালাই স্তরের সংখ্যা বৃদ্ধির সাথে সাথে ওয়েল্ডের ক্রমবর্ধমান বায়ু গ্রহণ বৃদ্ধি পায়, যা ঢালাই জয়েন্টের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। উপরন্তু, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয় ঢালাই করার সময় ওয়েল্ডিং পুলের বড় আকারের কারণে, ওয়েল্ডমেন্টে অবশ্যই ভি-আকৃতির 70~80 ডিগ্রি খাঁজ থাকতে হবে।

ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নির্বাচন করুন এবং ওয়েল্ডমেন্টের পৃষ্ঠ এবং ঢালাই তারের পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেল, তেলের দাগ এবং অন্যান্য জৈব পদার্থগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলুন। অশান্তি প্রতিরোধ করতে এবং মুদ্রাস্ফীতি সুরক্ষা প্রভাবকে প্রভাবিত করতে আর্গন গ্যাসের প্রবাহ এবং বেগ নিয়ন্ত্রণ করুন। টাইটানিয়াম খাদ ঢালাইয়ের ফাটলগুলির চিকিত্সার জন্য ম্যানুয়াল টংস্টেন আর্গন আর্ক ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা সম্ভব, এবং সন্তোষজনক ফলাফল পাওয়া যেতে পারে।

টাইটানিয়াম খাদ ঢালাইয়ের সময় প্রধান ত্রুটি এবং মেরামতের পদ্ধতি

(1) যখন টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ ঢালাই করা হয়, ঢালাই জয়েন্টে গরম ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা খুব কম। এর কারণ হল টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলিতে S, P, এবং C-এর মতো অমেধ্যের বিষয়বস্তু খুবই ছোট, এবং S এবং P দ্বারা গঠিত নিম্ন গলনাঙ্কের ইউটেটিক এটি শস্যের সীমানায় উপস্থিত হওয়া সহজ নয় এবং কার্যকরী স্ফটিককরণ তাপমাত্রা পরিসীমা সংকীর্ণ। যখন টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণগুলি শক্ত হয়, তখন সংকোচন ছোট হয় এবং ওয়েল্ড মেটাল তাপীয় ফাটল তৈরি করবে না। যাইহোক, যখন টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্র ঢালাই করা হয়, তখন তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলে ঠান্ডা ফাটল দেখা দিতে পারে, যা ঢালাইয়ের কয়েক ঘন্টা বা তারও বেশি সময় পরে ফাটল দেখা দেয়, যাকে বিলম্বিত ক্র্যাকিং বলা হয়। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রোজেন উচ্চ-তাপমাত্রার গভীর পুল থেকে নিম্ন-তাপমাত্রার তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলে ছড়িয়ে পড়ে। হাইড্রোজেন কন্টেন্ট বৃদ্ধি এই অঞ্চলে টিআইএইচ 2 এর পরিমাণ বৃদ্ধি করে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলের ভঙ্গুরতা বৃদ্ধি করে। উপরন্তু, হাইড্রাইড বৃষ্টিপাতের সময় আয়তনের প্রসারণ বৃহত্তর কাঠামোগত চাপ সৃষ্টি করে। , এই এলাকার উচ্চ চাপের অংশগুলিতে হাইড্রোজেন পরমাণুর বিস্তার এবং সঞ্চয়নের সাথে মিলিত হয়, যার ফলে ফাটল তৈরি হয়।

(2) টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোয় ঢালাই করার সময়, ছিদ্রগুলি একটি সাধারণ সমস্যা। ছিদ্র গঠনের মৌলিক কারণ হাইড্রোজেনের প্রভাবের ফল। জোড় ধাতু মধ্যে ছিদ্র গঠন প্রধানত জয়েন্টের ক্লান্তি শক্তি প্রভাবিত করে। হাইড্রোজেন ঠান্ডা ফাটল এবং ছিদ্রের প্রধান কারণ। যেহেতু হাইড্রোজেনের 300 ডিগ্রির নিচে তাপমাত্রায় ফেজে খুব কম দ্রবণীয়তা থাকে, তাই ঘরের তাপমাত্রায় এর চূড়ান্ত দ্রবণীয়তা মাত্র 0.002%। ঢালাইয়ের পরে যখন ঢালাই বা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি 300 ডিগ্রির নিচে শীতল হয়, তখন সুপারস্যাচুরেটেড হাইড্রোজেন টাইটানিয়াম হাইড্রাইড (ফেজ) আকারে অবক্ষয় করে। আয়তন বৃদ্ধি পায় এবং আন্তঃগ্র্যানুলার স্ট্রেস তৈরি হয় এবং এই স্ট্রেসের বিকাশ ইন্টারগ্রানুলার মাইক্রোক্র্যাকস সৃষ্টি করবে। বাহ্যিক চাপের প্রভাবে আন্তঃগ্রানুলার মাইক্রোক্র্যাকগুলি ফাটলে বিস্তৃত হবে।