ধাতু উপকরণ পৃষ্ঠ quenching

প্রকৃত উৎপাদনে, অনেক মেশিনের যন্ত্রাংশ বিকল্প লোডের অধীনে কাজ করে যেমন টর্শন এবং বাঁকানোর পাশাপাশি প্রভাব লোডের অধীনে। পৃষ্ঠ স্তর ঘর্ষণ, পর্যায়ক্রমে বা স্পন্দিত যোগাযোগের চাপ এবং কখনও কখনও প্রভাবের শিকার হয়। উদাহরণস্বরূপ, ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, ট্রান্সমিশন গিয়ার ইত্যাদি। এই অংশগুলির পৃষ্ঠ কোরের চেয়ে বেশি চাপ বহন করে, তাই এটির জন্য উচ্চতর শক্তি, কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন সীমিত গভীরতার পরিসরের মধ্যে, যখন কোরের প্রয়োজন যথেষ্ট প্লাস্টিকতা এবং প্রতিরোধের পরেন। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ চাপ সহ্য করার স্থিতিস্থাপকতা রাখুন। প্রভাব লোড. এই প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে এবং ধাতব পদার্থের নির্গমন এবং শক্তকরণের আইনের উপর ভিত্তি করে, পৃষ্ঠ নির্গমন প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছিল।

ধাতব পদার্থের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার জন্য সারফেস কোনচিং একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। যে কোনো ধাতব উপাদান যা তার শক্তি এবং কঠোরতাকে নিভানোর মাধ্যমে বাড়াতে পারে তা পৃষ্ঠ নিবারণের মাধ্যমে শক্তিশালী করা যেতে পারে।
সারফেস কোনচিং ট্রিটমেন্টের পরে ওয়ার্কপিস "হার্ড সারফেস কিন্তু টাফ কোর" এর প্রভাব অর্জন করতে পারে, অর্থাৎ, শুধুমাত্র পৃষ্ঠের উচ্চ কঠোরতা, শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতাই নেই, তবে ওয়ার্কপিসের প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার দ্বারা প্রাপ্ত মূল কাঠামোর সাথেও মেলে। . workpiece এবং ভাল বলিষ্ঠতা এবং ক্লান্তি শক্তি আছে. অতএব, পৃষ্ঠ quenching ব্যাপকভাবে শিল্প উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.

সারফেস কোনচিং হল একটি তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা পৃষ্ঠের একটি সীমিত গভীরতার সীমার মধ্যে ফেজ ট্রান্সফরমেশন পয়েন্টের উপরে ওয়ার্কপিসকে গরম করার জন্য দ্রুত হিটিং ব্যবহার করে, এবং তারপরে দ্রুত এটিকে শীতল করে শুধুমাত্র ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সীমার মধ্যে মার্টেনসাইট পাওয়ার জন্য। ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করার উদ্দেশ্য অর্জন করুন।
গিয়ার, ক্যাম, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং বিভিন্ন শ্যাফ্ট অংশগুলি বিকল্প লোড যেমন টর্শন এবং নমনের অধীনে কাজ করে এবং ঘর্ষণ এবং প্রভাবের সাপেক্ষে। তাদের পৃষ্ঠগুলি তাদের কোরের চেয়ে বেশি চাপ অনুভব করে। পৃষ্ঠ নিবারণের উদ্দেশ্য হল ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের একটি নির্দিষ্ট গভীরতার সীমার মধ্যে মার্টেনসাইট কাঠামো প্রাপ্ত করা, যখন কোরটি পৃষ্ঠটি নিভে যায় (নিভানো এবং টেম্পারিং বা স্বাভাবিক করার অবস্থা), যার ফলে অংশ পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয় উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্তি। বৈশিষ্ট্য, যখন কোর একটি নির্দিষ্ট শক্তি, পর্যাপ্ত প্লাস্টিকতা এবং বলিষ্ঠতা বজায় রাখে, অর্থাৎ পৃষ্ঠটি শক্ত এবং কোরটি শক্ত।
ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সীমিত গভীরতার সীমার মধ্যে দ্রুত অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য, যখন মূল তাপমাত্রা এখনও খুব কম, ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠে অত্যন্ত উচ্চ তাপীয় শক্তির ঘনত্ব প্রদান করতে হবে (সাধারণত তাপ শক্তির ঘনত্ব আরও বেশি হওয়া প্রয়োজন) 102W/cm2 এর চেয়ে বা সমান) এটি তৈরি করতে পৃষ্ঠটি দ্রুত অস্টিনিটাইজিং তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, এবং পৃষ্ঠের তাপ কোরে স্থানান্তর করার আগে প্রথমে শীতল হয়, মূল তাপমাত্রাকে কম তাপমাত্রায় রেখে।

এই হার্টের অংশে কোন ফেজ পরিবর্তন নেই। এই দ্রুত গরম করার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে অনেক উপায় আছে। তাপের উৎসের উপর নির্ভর করে, ইস্পাত পৃষ্ঠ নিবারণে প্রধানত ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস quenching, লেজার হিটিং সারফেস quenching, ফ্লেম হিটিং সারফেস quenching, ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। উপরন্তু, ইলেক্ট্রন বিম হিটিং, ইলেকট্রিক্যাল কনট্যাক্ট হিটিং, ইলেক্ট্রোলাইট হিটিং ইত্যাদি রয়েছে। সারফেস quenching ব্যবহার করে গরম করার বিভিন্ন পদ্ধতি, যেমন হিটিং, প্লাজমা বিম এবং আইসো-ইনফ্রারেড ফোকাসড হিটিং।

যেহেতু উপরের গরম করার পদ্ধতিগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং সীমাবদ্ধতা রয়েছে, সেগুলি নির্দিষ্ট শর্তে প্রয়োগ করা হয়। সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয় ইন্ডাকশন হিটিং সারফেস কোঞ্চিং এবং ফ্লেম হিটিং সারফেস কোঞ্চিং। লেজার বিম হিটিং এবং ইলেক্ট্রন রশ্মি গরম করা বর্তমানে নতুন উচ্চ-শক্তি-ঘনত্ব গরম করার এবং নিভানোর পদ্ধতি। যেহেতু তাদের কিছু সুবিধা রয়েছে যা অন্যান্য পদ্ধতিতে নেই, তাই তারা কিছু অ্যাপ্লিকেশন অর্জন করেছে।

Surface quenching is widely used in mechanical parts made of medium-carbon quenched and tempered steel or ductile iron with a carbon content of 0.4% to 0.5%. Since medium carbon quenched and tempered steel is surface quenched after quenching and tempering or normalizing pretreatment, it can not only maintain high comprehensive mechanical properties in the core, but also make the surface have high hardness (>50HRC) এবং প্রতিরোধের পরিধান। কার্যক্ষমতা, যেমন মেশিন টুল স্পিন্ডেল, গিয়ার, ডিজেল ইঞ্জিন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট ইত্যাদি। নীতিগতভাবে, ধূসর ঢালাই লোহা, নমনীয় লোহা, নমনীয় ঢালাই লোহা, খাদ ঢালাই লোহা ইত্যাদি রয়েছে। ম্যাট্রিক্সটি পার্লাইট সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাতের সমতুল্য। এবং ম্যাট্রিক্স হিসাবে ferrite, এবং পৃষ্ঠ quenched হতে পারে. যাইহোক, নমনীয় লোহার সর্বোত্তম প্রক্রিয়া কার্যকারিতা রয়েছে এবং পৃষ্ঠ নিবারণের পরে উচ্চ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে, তাই এটি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।
উচ্চ কার্বন স্টিলের উপরিভাগ নির্গমনের পর, যদিও পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত হয়, তবে মূলটির প্লাস্টিকতা এবং শক্ততা কম। অতএব, উচ্চ কার্বন ইস্পাত পৃষ্ঠের শক্তকরণ প্রধানত এমন সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ছোট প্রভাব এবং বিকল্প লোড সহ্য করতে পারে। পরিমাপের সরঞ্জাম এবং অত্যন্ত শীতল রোলার।
নিম্ন কার্বন স্টিলের পৃষ্ঠ নিবারণের পরে শক্তিশালীকরণ প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়, তাই এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়।