কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালো এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মধ্যে পার্থক্য

টাইটানিয়াম অ্যালো, তাদের উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং হালকা ওজনের বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে, মহাকাশ, চিকিত্সা, রাসায়নিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে মূল উপকরণে পরিণত হয়েছে। যাইহোক, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির শ্রেণিবিন্যাসের মধ্যে, "কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালো" এবং "রটড টাইটানিয়াম অ্যালো" প্রায়শই বিভ্রান্ত হয়। যদিও উভয়ই টাইটানিয়াম - ভিত্তিক উপকরণ, তারা তাদের প্রস্তুতি প্রক্রিয়া, মাইক্রোস্ট্রাকচার, পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক।

সংজ্ঞা এবং শ্রেণিবিন্যাস: উপাদান ফর্মের সূচনা পয়েন্ট

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি অ্যালুমিনিয়াম, ভ্যানডিয়াম এবং মলিবডেনাম হিসাবে একটি টাইটানিয়াম ম্যাট্রিক্সে অ্যালোয়িং উপাদান যুক্ত করে গঠিত হয়। তাদের শ্রেণিবিন্যাসটি মূলত ফেজ রচনা এবং তাপ চিকিত্সার আচরণের উপর ভিত্তি করে:

- টাইপ অ্যালোয় (যেমন, টিআই- 5 এএল -2.5sn): বিমান ইঞ্জিনের উপাদানগুলিতে ব্যবহৃত দুর্দান্ত উচ্চ-তাপমাত্রার পারফরম্যান্স;

- টাইপ অ্যালোয় (যেমন, টিআই - 10V-2FE-3AL): উচ্চ শক্তি, উচ্চ-শক্তি কাঠামোগত অংশগুলির জন্য উপযুক্ত;

+ - টাইপ অ্যালোয় (যেমন, টিআই -6 এএল -4 ভি): সর্বোত্তম সামগ্রিক কর্মক্ষমতা, টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহারের 50% এরও বেশি অ্যাকাউন্টিং।

Cast এর মূল বৈশিষ্ট্যটি হ'ল "অবিচ্ছেদ্য গঠন", ন্যূনতম বা কোনও মেশিনিং সহ জটিল জ্যামিতিগুলির উত্পাদন সক্ষম করে। উদাহরণস্বরূপ, বিমান ইঞ্জিন জেট গলা এবং সাবমেরিন প্রোপেলারগুলির মতো উপাদানগুলি যথার্থ ছাঁচনির্মাণের জন্য কাস্টিংয়ের উপর নির্ভর করে।

 

প্রক্রিয়া প্রবাহ: গলে যাওয়া থেকে গঠনের পথে পার্থক্য

করানো টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির প্রস্তুতি প্রাথমিকভাবে থার্মোমেকানিকাল প্রক্রিয়া যেমন ফোরজিং, রোলিং এবং এক্সট্রুশনের উপর নির্ভর করে। প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত:

কাঁচামাল গলনা: টাইটানিয়াম ইনগটগুলি একটি ভ্যাকুয়াম উপভোগযোগ্য আর্ক ফার্নেস (ভিএআর) এ গলে যায়;

ওপেন ফোরজিং: মাল্টি - ফেজ বা + ফেজ অঞ্চলে দিকনির্দেশক ফোরজিং মোটা শস্যগুলি ভেঙে দেওয়ার জন্য সঞ্চালিত হয়;

তাপ চিকিত্সা: বার্ধক্যজনিত চিকিত্সার সাথে মিলিত সমাধান চিকিত্সা মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়।

Cast

প্যাটার্ন মেকিং: একটি মোম বা 3 ডি - মুদ্রিত রজন ছাঁচটি অংশের আকারের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়;

ছাঁচ শেল প্রস্তুতি: সিরামিক ছাঁচ শেল গঠনের জন্য প্যাটার্নের পৃষ্ঠে একটি অবাধ্য উপাদান লেপযুক্ত;

গলে যাওয়া এবং ing ালাও: টাইটানিয়াম মিশ্রণটি গলে যাওয়া এবং ভ্যাকুয়াম বা জড় গ্যাস সুরক্ষার নীচে ছাঁচের শেলটিতে poured েলে দেওয়া হয়;

পোস্ট - প্রসেসিং: ছাঁচের শেলটি সরানো হয়, গেটটি কাটা হয় এবং হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (হিপ) পোরোসিটি দূর করতে সঞ্চালিত হয়।

মূল পার্থক্য:টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি প্লাস্টিকের বিকৃতিগুলির মাধ্যমে তাদের শস্যগুলি পরিমার্জন করে, অন্যদিকে কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি তাদের মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ করতে গলে যাওয়া এবং দৃ ification ়তার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, জেডটিসি 4 অ্যালোয় (কাস্টিংয়ের জন্য টি -6 এএল -4 ভি) হিপ ছাড়াই তার ings ালাইগুলিতে মাইক্রোপোরোসিটি প্রদর্শন করতে পারে, যেখানে টি -6 এএল -4 ভি একটি অভিন্ন, সমতুল্য শস্য কাঠামো প্রদর্শন করে।

 

মাইক্রোস্ট্রাকচার: পারফরম্যান্স পার্থক্যের উত্স

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্য:

ইক্যুয়াক্সড শস্য: পুঙ্খানুপুঙ্খ ফোরজিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত, যার ফলে সূক্ষ্ম শস্যের আকার হয় (<10μm) and uniform mechanical properties;

দ্বৈত কাঠামো: এবং পর্যায়গুলি লেমেলার নিদর্শনগুলিতে বিতরণ করা হয়, ভারসাম্যপূর্ণ শক্তি এবং দৃ ness ়তা;

ঝুড়ি ওয়েভ স্ট্রাকচার: আন্তঃ বোনা লেমেলা উচ্চ - তাপমাত্রা জালিয়াতির পরে গঠিত হয়, ফলে দুর্দান্ত ক্রিপ প্রতিরোধের ফলস্বরূপ।

কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার বৈশিষ্ট্য:

মোটা কলামার শস্য: স্ফটিকগুলি দৃ ification ়তার সময় তাপ প্রবাহের দিকের সাথে পছন্দসইভাবে বৃদ্ধি পায়, অ্যানিসোট্রপির প্রবণ;

মাইক্রোপোরোসিটি: অপর্যাপ্ত সঙ্কুচিত খাওয়ানোর ফলে পোরোসিটি বৃদ্ধি পায়, হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং (এইচআইপি) প্রয়োজন;

- ফলক: স্থানীয়করণ - ফেজ সমৃদ্ধি, সম্ভাব্যভাবে ক্লান্তি কর্মক্ষমতা হ্রাস করে।

কেস তুলনা:500 ডিগ্রি জেডটিসি 4 অ্যালোয় কাস্টিংয়ের টেনসিল শক্তি 800 - 900 এমপিএ হয়, যখন জাল টিআই -6 এএল -4 ভি একই তাপমাত্রায় 950-1050 এমপিএতে পৌঁছায়। যাইহোক, ing ালাই প্রক্রিয়াটি কেবল 2 মিমি প্রাচীরের বেধ সহ জটিল, পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাঠামো তৈরি করতে পারে, যা জালিয়াতি প্রক্রিয়া দিয়ে অর্জন করা কঠিন।

 

পারফরম্যান্স সুবিধা: অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যে পৃথক পছন্দ

বিকৃত টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সুবিধা:

উচ্চ শক্তি এবং দৃ ness ়তা: তাপ চিকিত্সা শক্তি এবং নমনীয়তার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়;

মাইক্রোস্ট্রাকচার একজাতীয়তা: গতিশীল লোডের সাপেক্ষে যেমন বিমান ল্যান্ডিং গিয়ার সাপেক্ষে উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত;

পৃষ্ঠের গুণমান: প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং জারা প্রতিরোধের উন্নত।

কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সুবিধা:

জটিল কাঠামো গঠনের ক্ষমতা: জটিল অভ্যন্তরীণ গহ্বর এবং পাতলা - প্রাচীরযুক্ত কাঠামো যেমন বিমান ইঞ্জিন ক্যাসিংগুলির সাথে উপাদান উত্পাদন করতে সক্ষম;

উচ্চ উপাদান ব্যবহার: কাছাকাছি - নেট - আকৃতি প্রক্রিয়াগুলি কাটা কাজের চাপ এবং উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে;

উত্পাদন দক্ষতা: প্রতি টুকরো সংক্ষিপ্ত চক্রের সময়, ছোট - ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, উচ্চ - মান - যুক্ত পণ্য।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন:

মহাকাশ: সিটি 919 ল্যান্ডিং গিয়ারে রট করা টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি ব্যবহৃত হয় এবং লিপ ইঞ্জিন সংক্ষেপক কেসিংয়ে কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহার করা হয়;

মেডিকেল: রিটেড টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি কৃত্রিম যৌথ কান্ডগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং কাস্টমাইজড হাড়ের প্লেটে কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালো ব্যবহার করা হয়;

কেমিক্যাল: রিটেড টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি হিট এক্সচেঞ্জার টিউব বান্ডিলগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি চুল্লি লাইনারগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

 

প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ এবং উন্নয়নের প্রবণতা

কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির চ্যালেঞ্জ:

পোরোসিটি এবং পৃথকীকরণ: মাইক্রোস্ট্রাকচারটি উন্নত করতে হট আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং এবং পরিবর্তন প্রয়োজন;

ছাঁচের ব্যয়: সিরামিক শেল প্রস্তুতি চক্র দীর্ঘ এবং প্রতিটি ছাঁচের ব্যয় বেশি;

মাত্রিক নির্ভুলতা: দৃ ification ়করণ সঙ্কুচিততা মাত্রিক বিচ্যুতি ঘটায়, যার জন্য অ্যাডিটিভ উত্পাদন প্রযুক্তির মাধ্যমে অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন।

উন্নয়নের প্রবণতা:

অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং কনভার্জেন্স: কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ডিজিটাল উত্পাদন অর্জনের জন্য ইলেক্ট্রন বিম গলনা (ইবিএম) বা সিলেকটিভ লেজার মেল্টিং (এসএলএম) প্রযুক্তি ব্যবহার করে;

লো - ব্যয় প্রক্রিয়া: টাইটানিয়াম অ্যালো কাস্টিংয়ের ব্যয় হ্রাস করার জন্য কোল্ড ক্রুসিবল ইন্ডাকশন গলনা (আইএসএম) প্রযুক্তি বিকাশ;

নতুন অ্যালোগুলি বিকাশ করা: যেমন টিআই - আল - ভি - জেডআর অ্যালোয় পরিবার, যা উচ্চ - তাপমাত্রা শক্তি এবং কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির জারা প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।

 

কাস্ট এবং রিটেড টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মধ্যে পার্থক্যটি মূলত "ডিজাইন - চালিত উত্পাদন" এবং "পারফরম্যান্স - চালিত ম্যানুফ্যাকচারিং" এর মধ্যে একটি যুদ্ধ। প্রাক্তন জটিল কাঠামোগত ছাঁচনির্মাণের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, যখন দ্বিতীয়টির লক্ষ্য চরম কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজেশনের জন্য। মহাকাশ শিল্পে, দুটি প্রায়শই টেন্ডেমে ব্যবহৃত হয়: কাস্ট টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি ক্যাসিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি ব্লেড তৈরিতে ব্যবহৃত হয়, যৌথভাবে অত্যন্ত দক্ষ পাওয়ারট্রেন তৈরি করে।