টাইটানিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ মধ্যে পার্থক্য

ম্যাগনেসিয়াম খাদ
ম্যাগনেসিয়াম খাদ হল একটি খাদ যা ম্যাগনেসিয়ামের উপর ভিত্তি করে অন্যান্য উপাদান যুক্ত করা হয়। প্রধান সংকর উপাদান হল অ্যালুমিনিয়াম, ম্যাঙ্গানিজ, জিঙ্ক, সেরিয়াম, থোরিয়াম এবং অল্প পরিমাণে জিরকোনিয়াম এবং ক্যাডমিয়াম। বর্তমানে সর্বাধিক ব্যবহৃত ম্যাগনেসিয়াম-অ্যালুমিনিয়াম খাদ, তার পরে ম্যাগনেসিয়াম-ম্যাঙ্গানিজ এবং ম্যাগনেসিয়াম-দস্তা খাদ। ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলি তাদের চমৎকার কাস্টিং, এক্সট্রুশন, কাটিং এবং নমন বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে অটোমোবাইল, ইলেকট্রনিক্স, টেক্সটাইল, নির্মাণ এবং সামরিক ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ম্যাগনেসিয়াম খাদের গলনাঙ্ক 650 ডিগ্রি এবং ভাল ডাই-কাস্টিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ম্যাগনেসিয়াম খাদ ঢালাইয়ের প্রসার্য শক্তি সাধারণত 250MPa-এ পৌঁছাতে পারে এবং সর্বোচ্চ 600MPa-এর বেশি পৌঁছতে পারে।

ম্যাগনেসিয়াম খাদ কম ঘনত্ব (প্রায় 1.8g/cm3) এবং উচ্চ শক্তি আছে. ম্যাগনেসিয়াম খাদ হল সবচেয়ে হালকা ধাতব কাঠামোগত উপাদান, যার নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ মাত্র 1.8, যা অ্যালুমিনিয়ামের 2/3 এবং লোহার 1/4। এর নির্দিষ্ট শক্তি 133 এর মতো উচ্চ, যা ম্যাগনেসিয়াম খাদকে একটি উচ্চ-শক্তি উপাদান করে তোলে। ম্যাগনেসিয়াম খাদ একটি বড় ইলাস্টিক মডুলাস এবং ভাল শক শোষণ আছে. ইলাস্টিক পরিসরের মধ্যে, ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় অংশগুলির তুলনায় অর্ধেক শক্তি শোষণ করে যখন প্রভাব লোডের শিকার হয়, তাই ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়গুলির ভাল প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শব্দ কমানোর বৈশিষ্ট্য রয়েছে।

ম্যাগনেসিয়াম খাদ এর ডাই-কাস্টিং কর্মক্ষমতা খুব ভাল. ডাই কাস্টিংয়ের ন্যূনতম প্রাচীর বেধ 0.5 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা বিভিন্ন স্বয়ংচালিত ডাই কাস্টিং তৈরির জন্য উপযুক্ত। ম্যাগনেসিয়াম খাদ অংশ উচ্চ স্থায়িত্ব আছে, ডাই কাস্টিং উচ্চ castability এবং মাত্রিক নির্ভুলতা আছে, এবং উচ্চ নির্ভুলতা সঙ্গে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.

সংকর ধাতুগুলির সাথে তুলনা করে, ম্যাগনেসিয়াম ধাতুগুলির তাপ অপচয়ে পরম সুবিধা রয়েছে। একই আয়তন এবং আকারের ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি রেডিয়েটরগুলির জন্য, একটি নির্দিষ্ট তাপ উত্স দ্বারা উত্পন্ন তাপ (তাপমাত্রা) অ্যালুমিনিয়াম খাদের চেয়ে রেডিয়েটর রুটের মাধ্যমে ম্যাগনেসিয়াম খাদ দ্বারা আরও সহজে স্থানান্তরিত হয়। আপনি যত দ্রুত শীর্ষে পৌঁছাবেন, উচ্চ তাপমাত্রায় পৌঁছানো শীর্ষে তত সহজ হবে।

যাইহোক, ম্যাগনেসিয়াম খাদের রৈখিক প্রসারণ সহগ অনেক বড়, এটি 25-26μm/m ডিগ্রিতে পৌঁছায়, যেখানে অ্যালুমিনিয়াম খাদ 23μm/m ডিগ্রি, ব্রাস প্রায় 20μm/m ডিগ্রি, কাঠামোগত ইস্পাত 12μm/m ডিগ্রি , এবং ঢালাই লোহা প্রায় 10μm/m ডিগ্রি। মি ডিগ্রি। শিলা (গ্রানাইট, মার্বেল, ইত্যাদি) মাত্র 5 থেকে 9 μm/m ডিগ্রি, এবং কাচ 5 থেকে 11 μm/m ডিগ্রি। তাপের উত্সগুলিতে এটি প্রয়োগ করার সময়, কাঠামোর আকারের উপর তাপমাত্রার প্রভাব অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় প্রয়োগের উদাহরণ: সাধারণত, মধ্য থেকে উচ্চ-এন্ড এবং পেশাদার ডিজিটাল এসএলআর ক্যামেরা ফ্রেম হিসাবে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করে এটিকে শক্তিশালী, টেকসই এবং হাতে ভাল করে; মোবাইল ফোন এবং ল্যাপটপের আবরণ; কম্পিউটার এবং প্রজেক্টর ক্যাসিংয়ের তাপ অপব্যয়কারী অংশ যা ভিতরে উচ্চ তাপমাত্রা তৈরি করে ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় ব্যবহার করে; স্বয়ংচালিত স্টিয়ারিং হুইল, স্টিয়ারিং বন্ধনী, ব্রেক বন্ধনী, আসন ফ্রেম, রিয়ারভিউ মিরর বন্ধনী, ডিস্ট্রিবিউটর বন্ধনী এবং অন্যান্য কাঠামোগত অংশ যার জন্য হালকা ওজন এবং উচ্চ শক্তি প্রয়োজন।

গঠন পদ্ধতি অনুসারে, এটি দুটি বিভাগে বিভক্ত: বিকৃত ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং ঢালাই ম্যাগনেসিয়াম খাদ।

ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয় গ্রেডগুলি ইংরেজি অক্ষর, সংখ্যা এবং ইংরেজি অক্ষর আকারে প্রকাশ করা হয়। প্রথম ইংরেজি অক্ষর হল এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং কম্পোনেন্ট এলিমেন্টের কোড নাম এবং নিম্নলিখিত সংখ্যাগুলি এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালোয়িং কম্পোনেন্ট এলিমেন্টের উপরের এবং নিচের সীমার গড় মানকে উপস্থাপন করে। শেষ ইংরেজি অক্ষর হল শনাক্তকরণ কোড, যা বিভিন্ন নির্দিষ্ট উপাদান উপাদান বা সামান্য ভিন্ন উপাদান সামগ্রী সহ বিভিন্ন সংকর ধাতু সনাক্ত করতে ব্যবহৃত হয়।
​

টাইটানিয়াম খাদ

টাইটানিয়াম খাদ বলতে টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য ধাতু দিয়ে তৈরি একটি সংকর ধাতু বোঝায়। তাদের উচ্চ শক্তি, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের আছে। টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিমানের ইঞ্জিনের সংকোচকারী অংশ, ফ্রেম, স্কিন, ফাস্টেনার এবং ল্যান্ডিং গিয়ারগুলির উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। রকেট, ক্ষেপণাস্ত্র এবং উচ্চ-গতির বিমানের কাঠামোগত অংশেও টাইটানিয়াম সংকর ধাতু ব্যবহার করা হয়।

টাইটানিয়ামের গলনাঙ্ক হল 1668 ডিগ্রি। এটির 882 ডিগ্রির নিচে একটি ক্লোজ-প্যাকড হেক্সাগোনাল জালিকা কাঠামো রয়েছে এবং একে আলফা টাইটানিয়াম বলা হয়; এটির 882 ডিগ্রির উপরে একটি দেহ-কেন্দ্রিক ঘন জালির কাঠামো রয়েছে এবং একে বিটা টাইটানিয়াম বলা হয়। টাইটানিয়ামের উপরোক্ত দুটি কাঠামোর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে এবং উপযুক্ত সংকর উপাদান যুক্ত করে, বিভিন্ন কাঠামো সহ টাইটানিয়াম সংকর প্রাপ্ত করা যেতে পারে। ঘরের তাপমাত্রায়, টাইটানিয়াম খাদগুলির তিনটি ম্যাট্রিক্স কাঠামো থাকে এবং টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত: সংকর, ( ) সংকর ধাতু এবং সংকর ধাতুগুলি। আমাদের দেশে, তারা যথাক্রমে TA, TC, এবং TB দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।

টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ঘনত্ব সাধারণত প্রায় 4.51g/cm3, যা ইস্পাতের মাত্র 60%। কিছু উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম অ্যালয় অনেক স্ট্রাকচারাল স্টিলের অ্যালোয়ের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়। অতএব, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ঘনত্ব) অন্যান্য ধাতব কাঠামোগত উপকরণগুলির তুলনায় অনেক বেশি। , উচ্চ ইউনিট শক্তি, ভাল অনমনীয়তা এবং হালকা ওজন সঙ্গে অংশ উত্পাদন করতে পারেন.

টাইটানিয়াম অ-বিষাক্ত, হালকা ওজনের, শক্তিশালী এবং চমৎকার জৈব সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি একটি আদর্শ চিকিৎসা ধাতু উপাদান এবং মানবদেহে ইমপ্লান্ট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে, 5টি বিটা টাইটানিয়াম সংকর ধাতু চিকিৎসা ক্ষেত্রে ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয়েছে, যথা TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), Tiadyne 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) এবং Ti-15মো মানবদেহে ইমপ্লান্টেশনের জন্য উপযুক্ত, যেমন কৃত্রিম হাড়, ভাস্কুলার স্টেন্ট ইত্যাদি।

TiNi খাদটির ভাল জৈব সামঞ্জস্য রয়েছে এবং অনেকগুলি চিকিৎসা উদাহরণ রয়েছে যা এর আকৃতি মেমরি প্রভাব এবং অতি স্থিতিস্থাপকতা ব্যবহার করে। যেমন থ্রম্বাস ফিল্টার, স্পাইনাল অর্থোপেডিক রড, ডেন্টাল অর্থোপেডিক তার, ভাস্কুলার স্টেন্ট, হাড়ের প্লেট, ইন্ট্রামেডুলারি সূঁচ, কৃত্রিম জয়েন্ট, গর্ভনিরোধক ডিভাইস, হার্ট মেরামতের যন্ত্রাংশ, কৃত্রিম কিডনির জন্য মাইক্রোপাম্প ইত্যাদি।

টাইটানিয়াম খাদ পণ্য ডাই কাস্টিং এবং মেশিনিং দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে. টাইটানিয়াম খাদ গলানোর তাপমাত্রা খুব বেশি, এবং ছাঁচ ইস্পাতের প্রয়োজনীয়তাও খুব বেশি। টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের জন্য অনেকগুলি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে: টার্নিং, মিলিং, বোরিং, ড্রিলিং, গ্রাইন্ডিং, ট্যাপিং, করাত, ইডিএম ইত্যাদি।

টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলিরও দুর্বল মেশিনিবিলিটি রয়েছে। টাইটানিয়াম খাদ কাটার সময় কাটিং ফোর্স একই কঠোরতার ইস্পাতের চেয়ে সামান্য বেশি। যাইহোক, বেশিরভাগ টাইটানিয়াম মিশ্রণের তাপ পরিবাহিতা খুবই কম, মাত্র 1/7 ইস্পাত এবং 1/16 অ্যালুমিনিয়াম, তাই কাটার ফলে উৎপন্ন তাপ দ্রুত নষ্ট হবে না। কাটা জায়গায় জমা হয়, যার ফলে টুলের প্রান্তে দ্রুত পরিধান, পতন এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত সৃষ্টি হয়।