টাইটানিয়াম খাদ ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ঘনত্ব সাধারণত প্রায় 4.51g/cm3, যা ইস্পাতের মাত্র 60%। খাঁটি টাইটানিয়ামের শক্তি কেবল সাধারণ ইস্পাতের শক্তির কাছাকাছি। কিছু উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম খাদ অনেক খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিলের শক্তিকে ছাড়িয়ে যায়। অতএব, টাইটানিয়াম খাদের নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি/ঘনত্ব) অন্যান্য ধাতব কাঠামোগত উপকরণের তুলনায় অনেক বেশি এবং উচ্চ ইউনিট শক্তি, ভাল দৃঢ়তা এবং হালকা ওজন সহ অংশ এবং উপাদানগুলি তৈরি করা যেতে পারে। বর্তমানে, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি বিমানের ইঞ্জিনের উপাদান, ফ্রেম, স্কিন, ফাস্টেনার এবং ল্যান্ডিং গিয়ারে ব্যবহৃত হয়। যেহেতু ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়াকরণের স্বল্প সময় এবং উচ্চ দক্ষতার সুবিধা রয়েছে, এটি সাধারণত প্রক্রিয়াকরণ উপাদানের প্রকারের দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। অতএব, এটি টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি আদর্শ প্রক্রিয়া পদ্ধতি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই নিবন্ধটি ইলেক্ট্রোলাইটিক প্রক্রিয়া পদ্ধতিটি কীভাবে ব্যবহার করতে হয় তা বিস্তারিতভাবে পরিচয় করিয়ে দেওয়ার জন্য প্রকৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াকে একত্রিত করে। টাইটানিয়াম খাদ পণ্য প্রক্রিয়াকরণ.

গবেষণা বিষয়বস্তু এবং প্রযুক্তিগত সমাধান

1. ক্যাথোডের নকশা এবং উত্পাদন
যেহেতু প্রক্রিয়াজাত পণ্যের আকার ছোট হওয়া প্রয়োজন এবং আকৃতি জটিল, এবং ইলেক্ট্রোডের ডিসচার্জ গ্যাপ এবং ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রবাহ ক্ষেত্রের অভিন্নতা বিবেচনা করা প্রয়োজন, তাই ইলেক্ট্রোডের পরামিতিগুলি প্রকৃত ইলেক্ট্রোলাইসিস পরীক্ষার মাধ্যমে অন্বেষণ করা প্রয়োজন। নকশা এবং উত্পাদন পরিপ্রেক্ষিতে. প্রকৃত ইলেক্ট্রোড চিত্র 1 এ দেখানো হয়েছে:
2. ক্লিয়ারেন্স প্রক্রিয়াকরণ
ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিংয়ের সময়, স্রাবের ব্যবধান যত কম হবে, পৃষ্ঠের গুণমান তত ভাল হবে এবং মেশিনের সঠিকতা তত বেশি হবে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিংয়ের সময়, ক্যাথোড খাওয়াতে থাকে এবং অ্যানোড দ্রবীভূত হতে থাকে। ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, মেশিনিং ভোল্টেজ এবং ফিডের গতি মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান এবং যন্ত্রের নির্ভুলতার উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, তাই বিতরণের ফাঁক অধ্যয়ন করা প্রয়োজন। প্রাথমিক ব্যবধান এবং ভারসাম্যের ব্যবধানের মধ্যে নিম্নলিখিত ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেশিনিং সম্পর্ক রয়েছে: উপরের থেকে, এটি দেখা যায় যে ভোল্টেজ, ফিডের গতি সামঞ্জস্য করে এবং উপযুক্ত ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন করে, মেশিনিং ফাঁক কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
3. প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন
NaCl হল একটি শক্তিশালী ইলেক্ট্রোলাইট যা জলীয় দ্রবণে প্রায় সম্পূর্ণরূপে Na+ এবং Cl- আয়নে পরিণত করতে পারে এবং জলে H+ এবং OH- প্লাজমার সাথে সহাবস্থান করতে পারে। তাত্ত্বিকভাবে, NaCl ইলেক্ট্রোলাইট টাইটানিয়াম খাদ প্লেট প্রক্রিয়াকরণের সময় উপযুক্ত সমন্বয় দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। ভোল্টেজ, ফিডের গতি এবং অপ্টিমাইজ করা ইলেক্ট্রোড কাঠামোর ফলে পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হবে এবং প্রক্রিয়াজাত পণ্যগুলির উচ্চতর নির্ভুলতা। ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণ হিসাবে NaCl ব্যবহার করার সময়, এর ঘনত্ব সাধারণত 10%-14% এ নিয়ন্ত্রিত হয়। যখন পৃষ্ঠের মানের প্রয়োজনীয়তা বেশি হয়, তখন এটি সাধারণত 10% এর নিচে নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা সাধারণত 14% ঘনত্বে নিয়ন্ত্রিত হয়। এই গবেষণায় NaCl সমাধান ইলেক্ট্রোলাইট হিসাবে ব্যবহৃত হয়েছিল। একই সময়ে, ইলেক্ট্রোলাইটের কার্যকর ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য।
4. অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠতলের নিরোধক বিচ্ছিন্নতা
ইলেক্ট্রোলাইটিক মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কিছু অ-প্রক্রিয়াজাত অংশগুলিকে পিটিং জারা থেকে রক্ষা করার জন্য, কিছু নিরোধক সুরক্ষা পদ্ধতি সাধারণত গৃহীত হয়। অনুশীলনের পরে, অবশেষে এটি নির্ধারণ করা হয়েছিল যে ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক স্প্রে করার পদ্ধতিটি কেবল কার্যকরভাবে ইলেক্ট্রোলাইটকে অ-প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করতে বাধা দিতে পারে না, তবে বিপথগামী স্রোতগুলিকে বিচ্ছিন্ন করতেও ভূমিকা পালন করে। স্প্রে করা অ ধাতব অন্তরক স্তরটি পাতলা এবং বন্ধন আরও নির্ভরযোগ্য। ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ তাপমাত্রার কারণে এটি গলে যাবে না বা পড়ে যাবে না এবং একটি স্প্রে করার পরে একাধিকবার ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতি নির্ধারণ, অন্তরণ প্রতিরক্ষামূলক স্তর স্প্রে করা, ইত্যাদি, প্রয়োজনীয় সূচক ফিক্সচার, সামঞ্জস্য এবং প্রান্তিককরণ এবং অন্যান্য প্রাথমিক প্রস্তুতির সাথে মিলিত হওয়ার পরে, আনুষ্ঠানিক পণ্যটি প্রক্রিয়া করা হয়েছিল এবং প্রকৃত পণ্যটি ছিল। প্রক্রিয়া করা প্রভাব চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। পরিদর্শনের পর, প্রকৃত প্রক্রিয়াকরণের মাত্রা নকশার প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং আকার পূরণ করতে পারে। EDM প্রক্রিয়ার সাথে তুলনা করে, এর প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা 95% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যা শুধুমাত্র উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে না, কিন্তু উৎপাদন খরচ, বিপুল পরিমাণ জনশক্তি এবং উপাদান সম্পদও সংরক্ষণ করে এবং সম্পদের অপ্রয়োজনীয় অপচয় এড়ায়। যখন টাইটানিয়াম খাদ পণ্যগুলির ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল প্রক্রিয়াকরণ, যতক্ষণ না প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রোড সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়, প্রক্রিয়াকরণের পরামিতিগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা হয়, প্রক্রিয়াকরণ ইলেক্ট্রোলাইট সঠিকভাবে প্রস্তুত করা হয় এবং আদর্শ নিরোধক সুরক্ষা পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়, যে পণ্যগুলি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং এক সময়ে অল্প সময়ের মধ্যে।