টাইটানিয়াম খাদ forging নাকাল প্রযুক্তি

1. টাইটানিয়াম খাদ নাকাল এবং মসৃণতা মধ্যে অসুবিধা
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের ধাতব নমুনা তৈরি করা ইস্পাতের তুলনায় আরও কঠিন। এর গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং দক্ষতা কম। অত্যধিক কাটিং এবং পলিশিং প্রক্রিয়া ফেজে বিকৃতির যমজ তৈরি করবে। বিকৃতি যমজ তৈরি হওয়ার পরে, টাইটানিয়ামের মাইক্রোস্ট্রাকচার পরিবর্তন হবে। বিশ্লেষণ ব্যাহত হবে।
বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামের ঠান্ডা মাউন্টিং গরম চাপ মাউন্টের চেয়ে বেশি উপযুক্ত। গরম চাপ মাউন্টিং বিশুদ্ধ টাইটানিয়ামে হাইড্রোজেনের বিষয়বস্তু এবং বন্টন পরিবর্তন করতে পারে। নমুনা প্রস্তুতির সময় খাঁটি টাইটানিয়াম থেকে স্ক্র্যাচ এবং প্লাস্টিকের রিওলজি অপসারণ করা খুব কঠিন।
2. টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের ধাতব বৈশিষ্ট্যের ভূমিকা
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ 50 বছরেরও বেশি সময় ধরে বাণিজ্যিকভাবে ব্যবহার করা হয়েছে। তাদের কম ঘনত্ব, চমৎকার শক্তি থেকে ওজন অনুপাত, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তির সুবিধা রয়েছে। অসুবিধা হল যে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ উত্পাদন করা খুব ব্যয়বহুল।
টাইটানিয়াম, লোহার মতো, একটি অ্যালোট্রপিক রূপান্তর রয়েছে। ইস্পাতের মতো, টাইটানিয়ামও তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে, এবং সংমিশ্রণকারী উপাদানগুলি নিম্ন-তাপমাত্রা পর্যায়ে এবং উচ্চ-তাপমাত্রার পর্যায়ের স্থায়িত্বের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
ঘরের তাপমাত্রায়, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির স্থিতিশীল পর্যায়গুলি খাদযুক্ত , - এবং পর্যায়গুলি হিসাবে বিদ্যমান। অন্য দুটি পর্যায় হল: কাছাকাছি এবং কাছাকাছি পর্যায়।
3. টাইটানিয়াম খাদ পলিশিং প্রযুক্তির উন্নয়ন
প্রারম্ভিক দিনগুলিতে, যান্ত্রিক পলিশিং প্রক্রিয়াটি বেশ সময়সাপেক্ষ ছিল এবং প্রায় সমস্ত যান্ত্রিক পলিশিং পদ্ধতিতে শেষ ধাপে বা দুটি পলিশিং ধাপে ক্ষয়কারী এজেন্টযুক্ত পলিশিং সমাধান ব্যবহার করা হত।
ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং পদ্ধতি প্রায়শই একটি ভাল পালিশ পৃষ্ঠ পেতে পারে, তবে ইলেক্ট্রোলাইটিক পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ইলেক্ট্রোলাইটিক দ্রবণে কিছু বিপদ রয়েছে। এই ইলেক্ট্রোলাইটিক সমাধানগুলির কিছু রাসায়নিক পলিশিং প্রভাবও রয়েছে।
1970 এবং 1980 এর দশকে, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের যান্ত্রিক পলিশিং পদ্ধতি এখনও পুরানো পলিশিং পদ্ধতি অব্যাহত রেখেছে। স্প্রিংগার এবং আহমেদ প্রথম 1984 সালে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণের পলিশিং পদ্ধতির উপর একটি নিবন্ধ প্রকাশ করেছিলেন।
এটি তিন-পদক্ষেপের নমুনা পলিশিং পদ্ধতি, অনুমান করে যে 320 গ্রিট স্যান্ডপেপার নমুনা গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়, তবে এটি সর্বদা নাও হতে পারে। যদি নমুনা কাটার সময় একটি অতি-পাতলা কাটিং ডিস্ক বা উপযুক্ত বন্ধন শক্তি সহ একটি গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং ডিস্ক ব্যবহার করা হয়, কাটার পৃষ্ঠটি মসৃণ হয় এবং ক্ষতির স্তরটি ন্যূনতম হয়, তাহলে নমুনাটির গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া সম্পূর্ণ করতে 320 গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করা যেতে পারে। . যদি কাটার পরে পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় এবং ক্ষতির স্তরটি বড় হয়। উদাহরণস্বরূপ, একটি ব্যান্ড করাত দিয়ে কাটা যেমন ফলাফল তৈরি করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, আপনাকে অবশ্যই মোটা স্যান্ডপেপার ব্যবহার করতে হবে এবং ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটি সরাতে একটি নির্দিষ্ট সময় ব্যয় করতে হবে।

4. স্প্রিংগার এবং আহমেদ টাইটানিয়াম খাদ তিন-পদক্ষেপ মসৃণতা প্রযুক্তি
1) মসৃণ পিষে নিন, জল দিয়ে ঠান্ডা করতে 320 গ্রিট স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন এবং কাটার ফলে সৃষ্ট ক্ষতির স্তরটি সরাতে 2 থেকে 3 মিনিটের জন্য পিষুন এবং নমুনার পৃষ্ঠকে সমতল করুন। 320gritSiC স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন, জল-ঠান্ডা, ঘূর্ণন গতি 240RPM, একই দিকে ঘোরানো*, চাপ: 27N (6lbs)/প্রতিটি নমুনা যতক্ষণ না নমুনাটি মসৃণ হয়।
দ্রষ্টব্য: কাটিং ক্ষতি স্তর অপসারণ পলিশিং এর মৌলিক কাজ. যদি এটি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ না করা হয়, তাহলে প্রত্যক্ষ পরিণতি হল পর্যবেক্ষিত ঘটনাটি একটি শিল্পকর্ম হতে পারে।
2) রুক্ষ পলিশিংয়ের জন্য, 9μm মেটাডিআই প্রয়োগ করুন? ছিদ্র করা টেক্সমেটে হীরা পলিশিং পেস্ট? কাপড়কে আগে থেকে পলিশ করুন, পাতিত জলকে কুলিং লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করুন এবং 10 থেকে 15 মিনিটের জন্য পলিশ করুন। রুক্ষ পলিশিং প্রক্রিয়া: 9μmmetaDI ডায়মন্ড পলিশিং তরল + metaDI পলিশিং লুব্রিকেন্ট, ULTRA-PAD ব্যবহার করে? মসৃণ পৃষ্ঠ, গতি 120RPM, বিপরীত ঘূর্ণন**, চাপ: 27N (6lbs)/প্রতিটি নমুনা, সময় 10 মিনিট।
3) চূড়ান্ত পলিশিং জন্য, MICROCLOTH ব্যবহার করুন? বা মাস্টারটেক্স? কাপড় পলিশিং, MASTERMET যোগ করুন? সিলিকা সাসপেনশন পলিশিং তরল, এবং 10 থেকে 15 মিনিটের জন্য পলিশ করুন। চূড়ান্ত পলিশিং প্রক্রিয়া: MICROCLOTH পালিশ পৃষ্ঠে MASTERMET সিলিকা পলিশিং তরল ব্যবহার করুন, ঘূর্ণন গতি 120RPM, বিপরীত ঘূর্ণন, চাপ: 27N (6lbs)/প্রতিটি নমুনা, সময় 10 মিনিট।
দ্রষ্টব্য: পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নমুনাটি নিয়মিত ঘোরানো দরকার। বেশিরভাগ ধাতব ধাতুতে একটি হার্ড ফেজ রয়েছে। যদি দিকটি ঘোরানো না হয়, পালিশ করা নমুনাটির হার্ড ফেজে একটি কালো "লম্বা লেজ" থাকবে, যা মেটালোগ্রাফিক গুণমানকে প্রভাবিত করে। সমাধান করুন "দীর্ঘ লেজ" সমস্যার মূল চাবিকাঠি যে দিকে নমুনাটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়েছে তার মধ্যে রয়েছে। এটি প্রতিবার 90 ডিগ্রি বা 180 ডিগ্রি ঘোরানো যেতে পারে।
5. মুলার টাইটানিয়াম খাদ তিন ধাপ মসৃণতা প্রযুক্তি
1) P500 স্যান্ডপেপার জল-ঠান্ডা, ঘূর্ণন গতি 300rpm, প্রতিটি নমুনার চাপ 16.7N (3.75lb), এবং সমস্ত নমুনা মসৃণ না হওয়া পর্যন্ত প্রস্তুতির সময়।
2) P1200 স্যান্ডপেপার জল-ঠান্ডা, ঘূর্ণন গতি 300RPM, প্রতিটি নমুনার চাপ 16.7N (3.75lb), এবং প্রস্তুতির সময় 30S৷
দ্রষ্টব্য: নির্দিষ্ট সময় ব্যক্তিগত পলিশিং শর্ত দ্বারা নির্ধারিত হয়। সময় পরামিতি শুধুমাত্র একটি রেফারেন্স. সাধারণত ম্যানুয়াল পলিশিং ব্যবহার করা হয়। এই ধরনের কোন উন্নত সরঞ্জাম নেই, তাই পরামিতি ভিন্ন হবে।
3) সিন্থেটিক লিন্ট-ফ্রি পলিশিং কাপড় ব্যবহার করুন + সিলিকা সাসপেনশন পলিশিং তরল যাতে রাসায়নিক ক্ষয় হয়, পলিশিং মেশিনের গতি 150RPM, পলিশ করার সময়: প্রতিটি নমুনার উপর 10 মিনিটের জন্য চাপ 33N (7.5lb), প্রতিটি নমুনার চাপ 16.7N (3.75lb) ) 2 মিনিটের জন্য এবং 1 মিনিটের জন্য প্রতিটি নমুনার উপর 8N (2lb) চাপ।
4) পলিশিং এজেন্ট উপাদান: 260mlSiO2+40mlH2O2 (ঘনত্ব 30%), 1mlHNO3+0.5mLHF। FEPA স্ট্যান্ডার্ড P500 এবং P1200 স্যান্ডপেপার গ্রিট যথাক্রমে ANSI/CAMI স্ট্যান্ডার্ড 320/360 এবং 600গ্রিট স্যান্ডপেপারের সাথে মিলে যায়।
6. ম্যানুয়াল পলিশিং এবং মেশিন পলিশিং এর মধ্যে পার্থক্য
1) ম্যানুয়াল পলিশিং অভিজ্ঞতা প্রয়োজন. হাতের শক্তি, সময় এবং ঘূর্ণন গতির জন্য এই মূল পরামিতিগুলি আয়ত্ত করতে অভিজ্ঞতা এবং দীর্ঘমেয়াদী কাজের প্রয়োজন হয়, যখন মেশিন পলিশিংয়ের জন্য শুধুমাত্র প্যারামিটারগুলি সেট করা প্রয়োজন। নবজাতকদের জন্য, তারা প্রায়শই অধৈর্য হয় এবং আন্ডার-পলিশিং বা ওভার-পলিশিংয়ের মতো সমস্যায় পড়ে।
2) মেশিন পলিশিং এবং ম্যানুয়াল পলিশিংয়ের নীতিগুলি একই। চীনে বেশিরভাগ ধাতববিদ্যার কাজ এখনও ম্যানুয়াল পলিশিং দ্বারা প্রভাবিত হয়। ম্যানুয়াল পলিশিংয়ের জন্য মেটালোগ্রাফিক কর্মীদের অনেক ধৈর্যের প্রয়োজন। অতিরিক্ত মসৃণতা বারবার পলিশিং প্রয়োজন. যাইহোক, যতক্ষণ আপনার ধৈর্য আছে, আরও চেষ্টা করুন এবং সংক্ষিপ্ত করুন, আপনি ভাল মেটালোগ্রাফিক পলিশিংও পেতে পারেন। অতএব, সাবধানে অভিজ্ঞতা যোগ করা প্রয়োজন, এবং ঘাম অবশেষে পুরস্কৃত করা হবে।