টাইটানিয়াম খাদ forging প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

টাইটানিয়াম ফরজিং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি কি? উৎপাদন প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতি অনেক ফোরজিং উপকরণের কর্মক্ষমতা সুবিধা নিয়ে এসেছে। টাইটানিয়াম খাদ forgings একটি অপেক্ষাকৃত সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ উপাদান এবং অনেক ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে. টাইটানিয়াম ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণ স্থায়িত্বও উন্নত করবে, আজকের উত্পাদন শিল্পে, টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংসের প্রক্রিয়াকরণ নিঃসন্দেহে একটি চ্যালেঞ্জিং কাজ। এর অনন্য ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে একটি মূল প্রযুক্তি করে তোলে। তাহলে কিভাবে সঠিকভাবে ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার সময় প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করবেন? চলুন টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংসের প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির দিকে নজর দেওয়া যাক।

টাইটানিয়াম ফোরজিংসে উজ্জ্বল দাগ এবং গাঢ় দাগের গঠন ভিন্ন। উজ্জ্বল দাগগুলি টাইটানিয়াম অক্সাইডের একটি উচ্চ উপাদান দেখায় এবং অন্ধকার দাগগুলি কার্বনের উচ্চ পরিমাণ দেখায়। টাইটানিয়াম খাদ উপাদানের দুটি স্তরের বেধ 3 μm পৌঁছে এবং একে অপরকে ওভারল্যাপ করে না। এটা বিশ্বাস করা হয় যে এই ধরনের টাইটানিয়াম ফোরজিংসের পুরু পৃষ্ঠ স্তরটি তারের উত্পাদনের সময় দীর্ঘ মধ্যবর্তী তাপ চিকিত্সার ফলাফল। অতএব, সম্ভবত দৃশ্যকল্প হল যে 15 মিনিটের জন্য অ্যানিলিং রচনার বৈশিষ্ট্য পরিবর্তনের উপর কোন প্রভাব ফেলে না। তারের পৃষ্ঠে কার্বনের উপস্থিতি অঙ্কন প্রক্রিয়ার সময় ব্যবহৃত গ্রাফাইটযুক্ত লুব্রিকেন্ট, তারের পৃষ্ঠে থাকা এবং তারপর অ্যানিলিং প্রক্রিয়ার সময় আটকে থাকার কারণে হতে পারে।

একই প্রভাব টাইটানিয়াম ফোরজিংসের মেশিনে পরিলক্ষিত হয়েছিল, যেখানে লুব্রিকেন্টের কারণে প্রক্রিয়াকরণের বেশ কয়েকটি চক্রের পরে পৃষ্ঠে অমেধ্য উপস্থিত হয়েছিল। পালিশ পৃষ্ঠ একটি অভিন্ন রচনা আছে. সম্পূর্ণ তারটি একটি অক্সাইড স্তর দ্বারা আচ্ছাদিত যার পুরুত্ব 20 এনএম এর কম। এই অনুসারে, এটি অবশ্যই গতিশীল অবস্থার অধীনে জারা প্রতিরোধকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করবে, যেহেতু একটি পাতলা অক্সাইড স্তর বেশি নমনীয়তা দেখায় এবং প্রয়োগ করা অবস্থার সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। উপাদান উপর লোড. নেতিবাচক হল পৃষ্ঠ স্তরে নিকেলের উপস্থিতি, যদিও অল্প পরিমাণে। উপাদানটির পরবর্তী অ্যানিলিং নিকেল ছাড়াই 80 - 150nm থেকে 50 - 60nm পর্যন্ত গভীরতার সাথে একটি নাইট্রাস অক্সাইড স্তর গঠনে উৎসাহিত করে, যা উপাদানের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যা তাপ চিকিত্সার সাথে সম্পর্কিত, যা টাইটানিয়াম এবং নিকেল গঠনের দিকে পরিচালিত করে। মিশ্র পৃষ্ঠ স্তরে অক্সাইড থাকে এবং অক্সাইড স্তরের পুরুত্ব বৃদ্ধি পায়।

45 মিমি কাজের অংশের দৈর্ঘ্য সহ নমুনার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি 2 মিমি/মিনিট লোডিং গতি সহ একটি টাইটানিয়াম ফরজিং সার্বজনীন টেস্টিং মেশিনে স্ট্যাটিক টেনসিল অবস্থার অধীনে পরিমাপ করা হয়েছিল। বেস ব্যাস শক্তি কর্মক্ষমতা গণনা ব্যবহার করা হয়. প্রতিটি পরীক্ষামূলক পয়েন্টে 3 - 5টি নমুনা পরীক্ষা করুন। প্রচলিত ফলন শক্তি σ0.2, চূড়ান্ত শক্তি σu এবং আপেক্ষিক প্রসারণ যান্ত্রিক প্রসার্য পরীক্ষার ফলাফলগুলি দেখায় যে অ্যানিলিং কাঠামোগত অবস্থায় সংকর ধাতুর শক্তি বৈশিষ্ট্যের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে। ন্যানোস্ট্রাকচারের শক্তি বৈশিষ্ট্যগুলি মাইক্রোস্ট্রাকচার টাইটানিয়াম খাদ উপাদানগুলির চেয়ে ভাল। শক্তি কর্মক্ষমতা 1.3 ~ 1.5 গুণ বেশি। প্রসারিত টাইটানিয়াম খাদ উপাদান তারের মসৃণতা 18% দ্বারা nanostructured খাদ স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করতে পারেন. সমস্ত নমুনার আপেক্ষিক প্রসারণ ছিল 51-53%৷

টাইটানিয়াম ফোরজিংসের প্রক্রিয়াকরণের ফলে আরও ভাল কর্মক্ষমতা সহ উপকরণ তৈরি হবে। অনেক পণ্য ফোরজি করার পরে সরঞ্জাম উত্পাদন এবং প্রয়োগের উপর আরও ভাল প্রভাব ফেলবে। আপনি যদি উপকরণ জাল করতে চান, তাহলে আপনাকে আমাদের পেশাদার নির্মাতাদের খুঁজে বের করতে হবে।

টাইটানিয়াম খাদ, তার চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভাল জারা প্রতিরোধের এবং কম ঘনত্ব সহ, বিমান চালনা, মহাকাশ, চিকিৎসা এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, টাইটানিয়াম মিশ্রণের প্রক্রিয়াকরণ কঠিন এবং ব্যয়বহুল, বিশেষত ফোরজিং প্রক্রিয়াকরণের সময়। ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তাপমাত্রা খুব বেশি হলে দানাগুলো মোটা হয়ে যাবে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য কমে যাবে; তাপমাত্রা খুব কম হলে, শস্যের সীমানা প্রতিক্রিয়া ঘটবে, এর পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করবে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা কীভাবে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায় তা টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংস প্রক্রিয়াকরণের চাবিকাঠি হয়ে উঠেছে।

⑴ আগে থেকে গরম করুন। টাইটানিয়াম খাদ ফোরজিংস প্রক্রিয়া করার আগে, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য তাদের প্রিহিট করা দরকার। এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় তাপমাত্রার চাপ কমাতে পারে এবং ফাটল এড়াতে পারে। প্রি-হিটিং তাপমাত্রা সাধারণত 800-1000 ডিগ্রীতে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং নির্দিষ্ট তাপমাত্রা ফোরজিংয়ের বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

⑵ ফোরজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংস প্রক্রিয়াকরণের সময় ফোরজিং তাপমাত্রা হল মূল তাপমাত্রা, যা সরাসরি শস্যের গঠন এবং ফোরজিংসের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, শস্য পরিশোধন নিশ্চিত করতে ফেজ অঞ্চলে ফোরজিং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। সাধারণ টাইটানিয়াম অ্যালোয়, যেমন TC4, TC6, ইত্যাদির জন্য, ফোরজিং তাপমাত্রা সাধারণত প্রায় 850-950 ডিগ্রিতে নিয়ন্ত্রিত হয়।

⑶ শীতল করার গতি নিয়ন্ত্রণ করুন। ফোরজিং প্রক্রিয়া করার পরে, এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একটি স্থিতিশীল অবস্থায় প্রবেশ করতে এটিকে ঠান্ডা করা দরকার। কুলিং রেট নিয়ন্ত্রণ ফরজিংয়ের বেধ এবং উপাদান বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত। সাধারণত, অবশিষ্ট চাপ এড়াতে খুব দ্রুত হওয়া উচিত নয়।

একটি এভিয়েশন কোম্পানি সফলভাবে টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংস প্রক্রিয়াকরণের সময় উপরের তিনটি পদ্ধতির মাধ্যমে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করেছে। প্রিহিটিং পর্যায়ে, তারা প্রিহিটিং তাপমাত্রার যথার্থতা নিশ্চিত করার জন্য রিয়েল টাইমে ফোরজিংস নিরীক্ষণ করতে ইনফ্রারেড থার্মোমিটার ব্যবহার করেছিল; ফোরজিং পর্যায়ে, তারা ফোরজিং তাপমাত্রা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে একটি গ্যাস প্রতিরক্ষামূলক চুল্লি ব্যবহার করেছিল; শীতল পর্যায়ে, তারা শীতল গতি নিয়ন্ত্রণ করতে জল কুলিং ব্যবহার করে। উপরোক্ত ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, তারা সফলভাবে ফোরজিংসের গুণমান উন্নত করেছে এবং উৎপাদন খরচ কমিয়েছে।

টাইটানিয়াম অ্যালয় ফোরজিংসের প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হল ফোরজিংসের গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। প্রিহিটিং করে, ফোরজিং তাপমাত্রা এবং শীতল করার হার নিয়ন্ত্রণ করে, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা যায়, যার ফলে ফোরজিংসের গুণমান উন্নত হয়।

হাইপারওয়েল মেটাল ম্যাটেরিয়ালস টেকনোলজি কোং, লিমিটেড দেশে এবং বিদেশে টাইটানিয়াম ধাতব পদার্থের গবেষণা ও উন্নয়ন, উৎপাদন, প্রক্রিয়াকরণ এবং বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ; এর পণ্যগুলি বিভিন্ন টাইটানিয়াম ধাতব পদার্থ যেমন টাইটানিয়াম রড, টাইটানিয়াম প্লেট, পাইপ ফিটিং, তারের উপকরণ, টাইটানিয়াম ফোরজিংস এবং ফাস্টেনারগুলিকে কভার করে। . পণ্যগুলি প্রধানত পেট্রোকেমিক্যাল, মহাকাশ, ক্লোর-ক্ষার, শিল্প রাসায়নিক, নিকাশী চিকিত্সা, ডিস্যালিনেশন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় এবং সুপরিচিত দেশীয় এবং বিদেশী উদ্যোগগুলিতে রপ্তানি করা হয়।