টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদ গলে যাওয়া এবং ঢালাই প্রক্রিয়া
টাইটানিয়াম একটি অত্যন্ত প্রতিক্রিয়াশীল ধাতু। তরল অবস্থায়, এটি অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন এবং কার্বনের সাথে খুব দ্রুত বিক্রিয়া করে। অতএব, টাইটানিয়াম খাদ গলানোর কাজ অবশ্যই উচ্চতর ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাস (আর্গন বা নিয়ন) এর সুরক্ষার অধীনে করা উচিত। গলানোর জন্য ব্যবহৃত ক্রুসিবলগুলি সমস্ত জল-ঠান্ডা তামার ক্রুসিবল। সুনির্দিষ্ট গলানোর প্রক্রিয়ার জন্য তিনটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: (1) অ-ভোগযোগ্য ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানো অ্যালয় গলানোর কাজটি ভ্যাকুয়াম বা জড় গ্যাসের সুরক্ষার অধীনে করা হয়। প্রক্রিয়াটি প্রধানত ভোগ্য ইলেক্ট্রোড গলিয়ে ইলেক্ট্রোড প্রস্তুত করে। (2) ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস গলানোর জন্য ক্যাথোড হিসাবে টাইটানিয়াম বা টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি একটি ভোগ্য ইলেক্ট্রোড এবং অ্যানোড হিসাবে একটি জল-ঠান্ডা তামা ক্রুসিবল ব্যবহার করা হয়। গলিত ইলেক্ট্রোড ফোঁটা আকারে ক্রুসিবলে প্রবেশ করে, একটি গলিত পুল তৈরি করে। গলিত পুলের পৃষ্ঠটি চাপ দ্বারা উত্তপ্ত হয় এবং সর্বদা একটি তরল অবস্থায় থাকে এবং ক্রুসিবলের নীচে এবং পরিধিটি ঠান্ডা হতে বাধ্য হয়, যার ফলে নীচে-আপ স্ফটিককরণ হয়। গলিত পুলের গলিত ধাতু শক্ত হয়ে টাইটানিয়াম ইনগটে পরিণত হয়। (3) ভ্যাকুয়াম গ্রাসযোগ্য ইলেক্ট্রোড জমাট শেল সুরক্ষা গলানোর গলিত ডিভাইসের পরিকল্পিত চিত্র। এই গলে যাওয়া চুল্লিটি ভ্যাকুয়াম ব্যবহারযোগ্য ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসের ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে। স্মেল্টিং এবং সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাইয়ের সাথে মিলিত বিশেষ আকৃতির অংশগুলি ঢালাই করার জন্য এটি একটি চুল্লির ধরন। এর সবচেয়ে বড় বৈশিষ্ট্য হল জল-শীতল কপার ক্রুসিবল এবং ধাতু গলানোর মধ্যে টাইটানিয়াম খাদের একটি কঠিন পাতলা শেল রয়েছে, যা তথাকথিত দৃঢ় শেল। একই উপাদানের দৃঢ় শেলের এই স্তরটি ক্রুসিবলের অভ্যন্তরীণ আস্তরণ হিসাবে কাজ করে, টাইটানিয়াম তরল সঞ্চয় করার জন্য একটি গলিত পুল তৈরি করে। , টাইটানিয়াম খাদ তরল ক্রুসিবল এর দূষণ এড়াতে. ঢালার পরে, বর্জ্যের মধ্যে অবশিষ্ট একটি শক্ত খোল ক্রুসিবল আস্তরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশ এবং উত্পাদনের প্রয়োজনের সাথে, টাইটানিয়াম অ্যালয়েসের মতো সক্রিয় ধাতু গলানোর জন্য নতুন পদ্ধতি এবং সরঞ্জামগুলি গবেষণা এবং বিকাশ করা হয়েছে, যার মধ্যে প্রধানত ইলেক্ট্রন বিম ফার্নেস, প্লাজমা ফার্নেস এবং ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন ফার্নেস রয়েছে। , এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে প্রয়োগ করা হয়েছে। যাইহোক, প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচক যেমন বিদ্যুতের ব্যবহার, গলানোর গতি এবং খরচের তুলনা থেকে, ভোগ্য ইলেক্ট্রোড বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস (শেল ফার্নেস সহ) গলানোর পদ্ধতি এখনও সবচেয়ে লাভজনক এবং প্রযোজ্য। টাইটানিয়ামের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে, টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের ঢালাই প্রক্রিয়াটির ছাঁচনির্মাণ উপকরণ এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির পরিমাণের ক্ষেত্রে তার অনন্য প্রয়োজনীয়তা এবং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। একটি হল ছাঁচনির্মাণ উপাদান যার জন্য খুব উচ্চ অবাধ্যতা প্রয়োজন; অন্যটি হ'ল ঢালা অবশ্যই অপেক্ষাকৃত উচ্চ মাত্রার ভ্যাকুয়াম বা নিষ্ক্রিয় গ্যাসের সুরক্ষার অধীনে করা উচিত এবং কখনও কখনও কেন্দ্রাতিগ শক্তিরও প্রয়োজন হয়। শেল উপাদান ভিন্ন, এবং ফিউশন শেল তিনটি ভিন্ন সিস্টেমে বিভক্ত।
(1) বিশুদ্ধ গ্রাফাইট শেল সিস্টেম। বিভিন্ন কণা আকারের গ্রাফাইট পাউডার অবাধ্য ফিলার এবং স্যান্ডিং উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং রজন বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহৃত হয়। কেসিংয়ের উচ্চ শক্তি, হালকা ওজন, কম খরচ এবং কাঁচামালের বিস্তৃত উৎস রয়েছে। কেন্দ্রাতিগ বা মাধ্যাকর্ষণ ঢালা জন্য উপযুক্ত.
(2) অবাধ্য ধাতু পৃষ্ঠ শেল সিস্টেম. এটি একটি যৌগিক ব্যবস্থা, ভিন্ন ভিন্ন ছাঁচনির্মাণ সামগ্রীর (অবাধ্য ধাতু যেমন টাংস্টেন পাউডার) কারণে পৃষ্ঠ স্তরের জন্য একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, যখন পিছনের স্তরটি ছাঁচনির্মাণ উপকরণ থেকে বিনিয়োগ ঢালাই পর্যন্ত ঢালাই ইস্পাতের মতোই। শেল তৈরির প্রক্রিয়া।
(3) অক্সাইড সিরামিক শেল সিস্টেম। ছাঁচের শেলের পৃষ্ঠ স্তর এবং পিছনের স্তর উভয়ই ছাঁচনির্মাণ উপাদান হিসাবে অক্সাইড ব্যবহার করে, তাই ছাঁচের শেলের উচ্চ শক্তি এবং তাপ পরিবাহিতা তিনটি ছাঁচের শেলগুলির মধ্যে সবচেয়ে ছোট, যা জটিল সহ পাতলা-দেয়ালের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। আকার.
উপরোক্ত তিনটি শেল সিস্টেম দ্বারা নিক্ষিপ্ত টাইটানিয়াম ঢালাই রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সামান্য পার্থক্য আছে; কিন্তু পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন, এবং পরবর্তী দুটি শেলের সংকোচনের হার গ্রাফাইট শেলগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে ছোট, তাই ঢালাইয়ের মাত্রিক নির্ভুলতা দুর্বল।
