টাইটানিয়াম ফরজিং প্রক্রিয়া

ফোরজিং নির্দিষ্ট যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, আকার এবং আকার সহ ফোরজিংস তৈরি করার জন্য, ফোরজিং মেশিন ধাতব ফাঁকা জায়গায় চাপ প্রয়োগ করে যাতে এটি প্লাস্টিকের বিকৃতি ঘটায়। ফোরজিং মেশিন এবং স্ট্যাম্পিং মেশিন দুটি প্রধান ফোরজিং উপাদানগুলির মধ্যে একটি।
‌ফার্জিং প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: ‌‌কাটিং: কাটিং শিয়ারিং, করাত, গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং, কোল্ড বেন্ডিং এবং গ্যাস কাটিংয়ের মাধ্যমে করা যেতে পারে। ‘হিটিং’: ধাতব ফাঁকা একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং 450±10 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ধারণ করার সময় নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়। ‘ডাই ফোরজিং’: ডাই ফোরজিং ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে করা হয়, সাধারণত একটি 6300kN ঘর্ষণ প্রেস ব্যবহার করে। প্রথমে, খালিটি ফোর্জিং ডাই-এর বিপর্যস্তকারী টেবিলে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় চ্যাপ্টা করা হয় এবং তারপরে উপযুক্ত নিম্নচাপ দিয়ে ডাই গ্রুভের মধ্যে নকল করা হয়। ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌ট্রিটমেন্ট‌‌‌‌: ফোরজিংস প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য এটি নিভিয়ে ফেলা এবং কৃত্রিম বার্ধক্যের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত করে। ‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌: পিকলিং ট্রিটমেন্ট সাধারণ পিকলিং প্রক্রিয়ার নিয়ম অনুযায়ী করা হয়।
‌

টাইটানিয়াম ফোরজিং হল টাইটানিয়াম অ্যালো থেকে অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির একটি বিশেষ সেট। শেষ পর্যন্ত ব্যবহৃত প্রক্রিয়াটি প্রাথমিক উপাদানের ধাতব বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, সেইসাথে জালিয়াতি যে নির্দিষ্ট কাঠামো তৈরি করতে চায় তার উপর। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে কয়েকটি অন্তর্ভুক্ত
ওপেন-ডাই ফোরজিং - টাইটানিয়াম বিলেট উপাদানটি বিকৃত হয় এবং দুটি ডাইয়ের মধ্যে একটি গহ্বরে আকারে চাপা হয়। এই ডাইগুলি উপাদানটিকে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করে না, বরং একটি সংকীর্ণ ফাঁক প্রদান করে যা অতিরিক্ত উপাদানকে প্রবাহিত হতে দেয়। পছন্দসই আকৃতি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত টাইটানিয়াম বারবার ডাই গহ্বরে চাপা হয়।
►ক্লোজড-ডাই ফোরজিং - প্রেস-ডাই ফোরজিং নামেও পরিচিত, এই পদ্ধতিটি একটি উত্তপ্ত টাইটানিয়াম বিলেটের আকার দিতে উচ্চ-চাপ সংকোচন ব্যবহার করে। বিলেট সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে ডাইস দ্বারা আচ্ছাদিত, যা পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য একে অপরের উপর থেকে নীচে সরানো হয়।
►ফ্রি ফোরজিং - ছোট এবং/অথবা সাধারণ অর্ডারগুলি বিনামূল্যে ফোরজিং দিয়ে সম্পন্ন করা যেতে পারে, একটি টাইটানিয়াম ফোরজিং পদ্ধতি যা দুটি ফ্ল্যাটের মধ্যে সঞ্চালিত হয় যার কোনো অভ্যন্তরীণ গহ্বর নেই। এটি একটি তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং নমনীয় পদ্ধতি, কিন্তু উচ্চ শ্রমের প্রয়োজনীয়তার কারণে টাইটানিয়াম ধাতুর প্রচুর পরিমাণে জাল করার জন্য এটি সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি নয়।
► আইসোথার্মাল ফোর্জিং - একটি প্রক্রিয়া যেখানে সূচনাকারী উপাদান এবং ডাইকে সমান এবং উচ্চ নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় যাতে ন্যূনতম চাপের সাথে উচ্চ বিকৃতির হার অর্জন করা হয়।
অন্যান্য ধরণের টাইটানিয়াম ফোরজিং, যেমন মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং, এক্সট্রুশন ডাই ফোরজিং, আংশিক ডাই ফোরজিং এবং রোলার রিং ফোরজিং, পছন্দসই আকৃতি অর্জনের জন্য অনুরূপ তাপ, চাপ এবং ডাইয়ের অনন্য বিন্যাসের উপর নির্ভর করে।
টাইটানিয়াম ফোরজিং সহ অনেক সুবিধা প্রদান করে
► উচ্চ শক্তি
► জারা প্রতিরোধের
► তাপ প্রতিরোধের
► বায়োকম্প্যাটিবিলিটি
► ঢালাইযোগ্যতা

উপরন্তু, টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির বিভিন্ন গ্রেডগুলি একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনের উপর নির্ভর করে, ফরজিং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়। যখন একটি টাইটানিয়াম ফোরজিং কোম্পানি খুঁজছেন, তখন নিশ্চিত করুন যে আপনি যে কোম্পানির সাথে কাজ করার কথা ভাবছেন সেই কোম্পানিটি আপনার প্রয়োজনীয় সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টাইটানিয়াম জাল করতে পারে।

সংক্ষেপে, টাইটানিয়াম ফোরজিংয়ের জন্য প্রয়োগের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত টাইটানিয়াম অ্যালয় গ্রেড নির্বাচন করা প্রয়োজন, এবং তারপর একটি শক্তিশালী, জারা- এবং তাপ-প্রতিরোধী উপাদান তৈরি করার জন্য বিলেটকে ফোরজিং পদ্ধতির একটি সিরিজের অধীন করা। নির্বাচিত সংকর ধাতুর উপর নির্ভর করে, এই উপাদানগুলি বিভিন্ন শিল্পে অনেকগুলি সুবিধা দিতে পারে।
তাপমাত্রা Forging প্রভাব
টাইটানিয়াম কি কোন তাপমাত্রায় নকল করা যায়? প্রযুক্তিগতভাবে, হ্যাঁ; যাইহোক, ব্যবহৃত তাপমাত্রা প্রক্রিয়া এবং অংশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।
কোল্ড ফোর্জিংয়ের চেয়ে হট ফোরজিং বেশি সাধারণ, তবে পরবর্তীটি সস্তা এবং আরও পরিবেশ বান্ধব হতে পারে। এটি লক্ষণীয় যে নিম্ন তাপমাত্রা (1650 ডিগ্রী ফারেনহাইটের নিচে) কেবলমাত্র মিশ্রিত টাইটানিয়ামের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, যখন উচ্চতর তাপমাত্রা সংকরযুক্ত টাইটানিয়ামের জন্য প্রয়োজনীয়।
ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, এটি শুধুমাত্র টাইটানিয়ামের তাপমাত্রাই গুরুত্বপূর্ণ নয়। ডাইয়ের তাপমাত্রাও নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, কারণ অতিরিক্ত তাপ হ্রাস বা তাপ পরিবর্তনের কারণে অংশে ত্রুটি হতে পারে।
টাইটানিয়াম ফোরজিং প্রক্রিয়ায় তাপমাত্রার গুরুত্ব মূলত বিভিন্ন তাপে ধাতুর কাঠামোগত উপাদানগুলির সাথে সম্পর্কিত। সঠিক তাপে প্রারম্ভিক উপাদান এবং ডাই নকল করে, ফোরজার একটি শক্তিশালী এবং আরও নির্ভরযোগ্য চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে পারে।
ফোরজিং প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: ‌

‌ কাটিং: কাটিং শিয়ারিং, করাত, গ্রাইন্ডিং হুইল কাটিং, কোল্ড বেন্ডিং এবং গ্যাস কাটিং দ্বারা করা যেতে পারে।
‌ গরম করা: ধাতব বিলেট একটি বৈদ্যুতিক চুল্লিতে স্থাপন করা হয় এবং 450±10 ডিগ্রি তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। হোল্ডিং সময় নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়.
‌ ডাই ফোরজিং ‌: ডাই ফোরজিং একটি ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে করা হয়, সাধারণত একটি 6300kN ঘর্ষণ প্রেস। প্রথমে, খালিটি ফোর্জিং ডাই-এর বিপর্যস্তকারী টেবিলে একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় চ্যাপ্টা করা হয় এবং তারপরে উপযুক্ত নিম্নচাপ দিয়ে ডাই গ্রুভের মধ্যে নকল করা হয়।
‘তাপ চিকিত্সা’: ফোরজিংস প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করে তা নিশ্চিত করার জন্য শমন এবং কৃত্রিম বার্ধক্য পদক্ষেপ সহ।
‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌‌: পিকলিং ট্রিটমেন্ট সাধারণ পিকলিং প্রক্রিয়ার নিয়ম অনুযায়ী করা হয়।
‌ফোরজিং পরিদর্শন: 100% ফোরজিংস উপাদানের গ্রেড, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের জন্য পরিদর্শন করা হয় এবং কঠোরতা পরীক্ষা করা হয় (HB 140 এর চেয়ে বড় বা সমান)।
ফোরজিং প্রক্রিয়ার সুবিধা এবং অসুবিধাঃ

‌সুবিধা: ফোরজিং প্রক্রিয়াটি গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন ধাতু দ্বারা উত্পাদিত-কাস্ট ঢিলা হওয়ার মতো ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে, মাইক্রোস্ট্রাকচারকে অপ্টিমাইজ করতে পারে এবং সম্পূর্ণ ধাতব প্রবাহ লাইন সংরক্ষণ করতে পারে, যাতে ফোরজিংসের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত কাস্টিংয়ের তুলনায় ভাল হয়। একই উপাদানের।
‘অসুবিধা’: ফোরজিং প্রক্রিয়ায় যন্ত্রপাতি এবং ছাঁচের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফাটল, শেষ অবসন্নতা এবং অক্ষীয় ফাটলের মতো ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে।