টাইটানিয়াম রোলিং প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা
টাইটানিয়াম ঘূর্ণায়মান চমৎকার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্য সহ প্লেট বা প্রোফাইল প্রাপ্ত করার জন্য ধাতব পদার্থের ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘূর্ণিত টুকরার কাঠামোগত নিয়ন্ত্রণকে বোঝায়।
টাইটানিয়াম রোলিং প্রক্রিয়াটি পছন্দসই পণ্যগুলি পেতে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম খাদ প্লেট বা প্রোফাইলগুলি রোল করতে টাইটানিয়াম খাদের চমৎকার জারা প্রতিরোধ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ভাল প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে।
টাইটানিয়াম প্লেট, প্রায়ই টাইটানিয়াম ইস্পাত বা টাইটানিয়াম খাদ ইস্পাত বলা হয়, জারা প্রতিরোধের এবং ক্লান্তি শক্তির মতো উচ্চ বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
বর্তমানে, টাইটানিয়াম খাদ প্লেট ব্যাপকভাবে শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়ামকে "সুপার স্টিল" বলা হয় কারণ এর চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা।
যাইহোক, যেহেতু টাইটানিয়াম ঘূর্ণিত প্লেটগুলিকে ঘূর্ণায়মান করার সময় ঠান্ডা করা প্রয়োজন, তাই কোল্ড রোলড বা ঠান্ডা-গঠিত ইস্পাত সাধারণত রোলিং মিলের কোল্ড বেন্ডিং এবং কোল্ড রোলিং সম্পর্কিত সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
1. টাইটানিয়াম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া
যেহেতু টাইটানিয়ামের উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত করতে হবে।
টাইটানিয়াম খাদ বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী অনেক ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে।
উদাহরণস্বরূপ, বিমান চলাচলের জন্য টাইটানিয়াম সংকর ধাতু প্রধানত টাইটানিয়াম-ভিত্তিক সংকর এবং ক্রোমিয়াম-টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলি অন্তর্ভুক্ত করে:
বিমান চালনায় ব্যবহৃত টাইটানিয়াম-ভিত্তিক সংকর ধাতুগুলি সাধারণত টাইটানিয়াম-ক্রোমিয়াম খাদ (সম্পূর্ণ টাইটানিয়াম ইস্পাত নামেও পরিচিত) এবং টাইটানিয়াম নিকেল (আধা-পূর্ণ নিকেল ইস্পাত নামেও পরিচিত) উল্লেখ করে।
জাহাজ এবং বিমান তৈরিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলি মূলত টাইটানিয়াম-নিকেল এবং ভ্যানডিয়াম অ্যালয় স্টিল।
এই টাইটানিয়াম স্টিলগুলির বেশিরভাগই ভ্যানডিয়ামযুক্ত ক্রোমিয়াম ভ্যানাডিয়াম টাইটানিয়াম (VTi) স্টেইনলেস স্টিল থেকে উত্পাদিত হয়।
2. টাইটানিয়াম প্লেটের বেশ কিছু কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
জারা প্রতিরোধ: সমুদ্রের জলে, টাইটানিয়াম প্লেটের ক্ষয় হার অন্যান্য স্টিলের তুলনায় অনেক কম, তাই একে "সুপার স্টিল" বলা হয়।
শক্তি এবং প্লাস্টিকতা: টাইটানিয়াম প্লেটগুলির ভাল শক্তি এবং প্লাস্টিকতা রয়েছে এবং বিভিন্ন ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে।
ঢালাই কর্মক্ষমতা: টাইটানিয়াম খাদ চমৎকার ঢালাই কর্মক্ষমতা আছে, এবং এর ঢালাই প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে সহজ. ম্যানুয়াল আর্ক ঢালাই, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বা কম-ফ্রিকোয়েন্সি প্রতিরোধের ঢালাই, বা ব্রেজিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
দৃঢ়তা: টাইটানিয়াম খাদটির খুব ভাল দৃঢ়তা রয়েছে এবং প্রভাব লোডের অধীনে ভাঙা সহজ নয়।
কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্য: টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলির ভাল প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। প্রয়োজনীয় কাজ শক্ত করার বৈশিষ্ট্যগুলি ঠান্ডা, গরম বিকৃতি বা যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে প্রাপ্ত করা যেতে পারে, এইভাবে তাদের প্লাস্টিকতা এবং শক্তি উন্নত করে।
স্থিতিশীলতা: যেহেতু টাইটানিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক স্থিতিশীলতা রয়েছে (অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে প্রায় প্রতিক্রিয়া করে না), টাইটানিয়াম প্লেটের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
3. টাইটানিয়াম প্লেট ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া প্রভাবিত কারণের ভূমিকা
ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে টাইটানিয়াম অ্যালয় শীটে অবক্ষেপিত পর্যায়গুলির ধরণ, আকার এবং বিতরণ পরিবর্তিত হবে এবং একই সময়ে, এর শস্য বৃদ্ধির আচরণও পরিবর্তিত হবে।
ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, যেহেতু টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ জারা প্রতিরোধের এবং শক্তিশালী ক্লান্তি প্রতিরোধের আছে, এটি রোলিং মিলের ঠান্ডা নমন এবং কোল্ড রোলিং সম্পর্কিত সহায়ক সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
যাইহোক, যেহেতু টাইটানিয়াম খাদ প্লেটগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়ার সময় ঠান্ডা করা প্রয়োজন, সেগুলি সাধারণত ঠান্ডা নমন এবং ঠান্ডা সোজা করার সরঞ্জামগুলির জন্য উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ঠান্ডা বিকৃতি প্রক্রিয়া চলাকালীন, যদি প্লেটের মূল কাঠামোটি একটি স্ল্যাব কাঠামো হয় বা স্ল্যাবটিতে মোটা দানা, দুর্বল প্লেট আকৃতি বা পৃথকীকরণ থাকে তবে এটি উচ্চ উত্পাদন খরচ এবং টাইটানিয়াম প্লেটের নিম্নমানের দিকে পরিচালিত করবে।
অতএব, আরও ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য প্রকৃত উৎপাদনে এটি ঘূর্ণিত এবং অ্যানিল করা প্রয়োজন।
অ্যানিলিংয়ের পরে, প্লেটের পৃষ্ঠের গুণমান আরও খারাপ হয়ে যাবে কারণ শস্যের পরিমার্জন বেশি হয়ে যায় বা অন্যান্য ত্রুটি দেখা দেয় (যেমন গুরুতর পৃথকীকরণ ইত্যাদি)। অতএব, প্লেটের আরও আদর্শ পৃষ্ঠের গুণমান পেতে অ্যানিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন মসৃণ করা, প্রান্ত অপসারণ, ডিবারিং এবং অন্যান্য চিকিত্সা করা প্রয়োজন।
