টাইটানিয়াম তারের প্রস্তুতি প্রক্রিয়া

টাইটানিয়াম ওয়্যার, উচ্চ শক্তি, কম ঘনত্ব এবং জারা প্রতিরোধের মতো ব্যতিক্রমী বৈশিষ্ট্য সহ, মহাকাশ, চিকিত্সা ডিভাইস এবং রাসায়নিক শিল্প সহ অসংখ্য ক্ষেত্রে মূল ভূমিকা পালন করে। এর প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটি সরাসরি টাইটানিয়াম তারের গুণমান এবং কার্য সম্পাদনকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত বিভাগে টাইটানিয়াম তারের প্রস্তুতি প্রক্রিয়াটির বিবরণ রয়েছে।

কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং গলে

কাঁচামাল নির্বাচন

টাইটানিয়াম তারের উত্পাদনের জন্য প্রাথমিক কাঁচামাল হ'ল টাইটানিয়াম স্পঞ্জ, একটি ছিদ্রযুক্ত, আলগা, স্পঞ্জ - যেমন একটি বিশুদ্ধতা সহ টাইটানিয়াম ধাতু সাধারণত 99.5%ছাড়িয়ে যায়। তদ্ব্যতীত, টাইটানিয়াম তারের মিশ্র রচনা প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, অ্যালুমিনিয়াম, ভ্যানডিয়াম এবং মলিবডেনামের মতো অন্যান্য অ্যালোয়িং উপাদানগুলি টাইটানিয়াম তারের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য খাঁটি ধাতু বা মধ্যবর্তী অ্যালো হিসাবে যুক্ত করা হয়।

গলনা প্রক্রিয়া

নির্বাচিত টাইটানিয়াম স্পঞ্জ এবং অ্যালোয়িং উপাদানগুলি একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয় এবং তারপরে একটি ভ্যাকুয়াম উপভোগযোগ্য আর্ক চুল্লীতে গলে যায়। ভ্যাকুয়ামের অধীনে, চাপ দ্বারা উত্পাদিত উচ্চ তাপমাত্রা কাঁচামাল গলে যায়, একটি অভিন্ন টাইটানিয়াম মিশ্রণ গলে যায়। গলনা প্রক্রিয়া চলাকালীন, তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম স্তর এবং গলানোর সময় হিসাবে পরামিতিগুলি অবশ্যই মিশ্রিত রচনাটির অভিন্নতা এবং বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে, অমেধ্য হ্রাস করতে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উচ্চ - মানের বিলেট সরবরাহ করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

ফাঁকা ফোরজিং

গরম চিকিত্সা

গলিত টাইটানিয়াম অ্যালো ইনগোটটি একটি হিটিং চুল্লীতে স্থাপন করা হয় এবং উপযুক্ত তাপমাত্রার পরিসরে উত্তপ্ত হয়। হিটিং তাপমাত্রা বিভিন্ন টাইটানিয়াম খাদ গ্রেডের জন্য পরিবর্তিত হয়, সাধারণত - ট্রান্সাস তাপমাত্রার নীচে একটি নির্দিষ্ট পরিসরের মধ্যে। গরম করার উদ্দেশ্য হ'ল পরবর্তী জালিয়াতির জন্য উপযুক্ত প্লাস্টিকের অবস্থা অর্জন করা।

ফোরজিং প্রক্রিয়া

খোলা ফোরজিং বা ডাই ফোরজিং ব্যবহার করে উত্তপ্ত ইনগোটে ফাঁকা ফোরজিং করা হয়। ওপেন ফোরজিং প্রাথমিক আকার অর্জনের জন্য হাতুড়ি এবং ইনগোটকে চেপে ধরতে সহজ সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করে। ডাই ফোরজিং ইনগোটকে ফোরজিংয়ের জন্য একটি নির্দিষ্ট ডাইতে স্থাপন করা জড়িত, ফলস্বরূপ আরও সুনির্দিষ্ট আকার এবং মাত্রা সহ বিলেট তৈরি করে। ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফাটল যেমন ফাটলগুলি এড়াতে, বিলেটের অভ্যন্তরীণ কাঠামো উন্নত করতে এবং এর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি বাড়ানোর জন্য সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া

গরম ঘূর্ণায়মান

ফোরজিংয়ের পরে বিলেটটি গরম ঘূর্ণিত। গরম ঘূর্ণায়মান চলাকালীন, বিলেটটি উচ্চ তাপমাত্রায় রোলার দ্বারা সঙ্কুচিত এবং বিকৃত হয়, ধীরে ধীরে এর ক্রস - বিভাগীয় মাত্রা হ্রাস করে এবং এর দৈর্ঘ্য প্রসারিত করে। হট রোলিং বিলেটের ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও উন্নত করে, পাশাপাশি এর পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও বাড়িয়ে তোলে। গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম তারের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার নিশ্চিত করার জন্য ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা, ঘূর্ণায়মান গতি এবং হ্রাসের মতো পরামিতিগুলির যথাযথ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান

হট রোলিংয়ের পরে, টাইটানিয়াম ওয়্যার বিলেটটি শীতল ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়াতে প্রবেশের আগে পিকলিংয়ের মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সা করে। কোল্ড রোলিং ঘরের তাপমাত্রায় টাইটানিয়াম তারকে আরও বিকৃত করে, কাঙ্ক্ষিত ব্যাস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জনের জন্য একাধিক রোলিং পাস ব্যবহার করে। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম তারের কঠোরতা সহ্য করে, যার ফলে শক্তি এবং কঠোরতা বৃদ্ধি পায়, তবে প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা হ্রাস পায়। অতএব, সর্বোত্তম সামগ্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য টাইটানিয়াম তারের কাঙ্ক্ষিত পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কোল্ড রোলিং বিকৃতি এবং মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটির ডিগ্রি যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

অঙ্কন প্রক্রিয়া

ডাই নির্বাচন

টাইটানিয়াম তারকে আরও পাতলা করার এবং সুনির্দিষ্ট মাত্রা অর্জনের জন্য অঙ্কন একটি মূল প্রক্রিয়া। টাইটানিয়াম তারের চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশনগুলির ভিত্তিতে একটি উপযুক্ত অঙ্কন ডাই নির্বাচন করুন। ডাইয়ের গর্তের আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি টাইটানিয়াম তারের গুণমানকে প্রভাবিত করে। মারা যাওয়া সাধারণত প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য ডায়মন্ড বা সিমেন্টেড কার্বাইডের মতো কঠোরতা উপকরণ যেমন উচ্চ - দিয়ে তৈরি হয়।

অঙ্কন প্রক্রিয়া

ঠান্ডা - রোলড টাইটানিয়াম তারটি একটি অঙ্কন মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি অঙ্কনের মধ্য দিয়ে টানা হয়, এর ব্যাস হ্রাস করে এবং এর দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে তোলে। অঙ্কন প্রক্রিয়াটি সাধারণত একাধিক পাসে চালিত হয়। প্রতিটি অঙ্কন পাসের পরে, টাইটানিয়াম তারের কাজ কঠোরতা দূর করতে এবং পরবর্তী অঙ্কনের জন্য এর প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করতে অ্যানিলিং প্রয়োজন। অঙ্কনের গতি, অঙ্কন শক্তি এবং লুব্রিকেশন শর্তগুলির মতো পরামিতিগুলি তারের পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

 

তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া

অ্যানিলিং

অ্যানিলিং একটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা টাইটানিয়াম তারের উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়। এর প্রাথমিক উদ্দেশ্য হ'ল অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উত্পন্ন উত্পন্ন কঠোর পরিশ্রম করা, এর প্লাস্টিকতা এবং দৃ ness ়তা উন্নত করা এবং মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা বাড়ানো। অ্যানিলিং চিকিত্সাগুলি টাইটানিয়াম তারের রচনা এবং কার্য সম্পাদনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে স্ট্রেস রিলিফ, মধ্যবর্তী এবং চূড়ান্ত অ্যানিলিং হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং, কম তাপমাত্রায় সঞ্চালিত, প্রাথমিকভাবে ঠান্ডা কাজের সময় উত্পন্ন অবশিষ্টাংশগুলি দূর করতে ব্যবহৃত হয়। শীতল ঘূর্ণায়মান বা অঙ্কনের সময় তারের প্লাস্টিকতা পুনরুদ্ধার করার জন্য মধ্যবর্তী অ্যানিলিং করা হয়। তার চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য এবং মাইক্রোস্ট্রাকচার অর্জনের জন্য তারটি শেষ হওয়ার পরে ফিনিশ অ্যানিলিং সঞ্চালিত হয়।

অন্যান্য তাপ চিকিত্সা

অ্যানিলিং ছাড়াও, টাইটানিয়াম তারটি তার উদ্দেশ্যযুক্ত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে তাপ চিকিত্সা যেমন শোধন এবং বার্ধক্যের মতো হতে পারে। শোধন উচ্চ শক্তি এবং কঠোরতা সরবরাহ করে, যখন বয়স বাড়ানো তার মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে আরও স্থিতিশীল করে, এর সামগ্রিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে উন্নত করে।

 

পৃষ্ঠ চিকিত্সা

পিকিং

টাইটানিয়াম তারের পৃষ্ঠ থেকে অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্য অপসারণের জন্য পিকিং একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। টাইটানিয়াম তারটি একটি নির্দিষ্ট ঘনত্বের একটি অ্যাসিড দ্রবণে নিমগ্ন। একটি রাসায়নিক বিক্রিয়া পৃষ্ঠের অক্সাইড স্তর এবং ময়লা অপসারণ করে, তারের পৃষ্ঠটিকে পরিষ্কার এবং মসৃণ করে। পিকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, তারের পৃষ্ঠের অতিরিক্ত ক্ষয় এড়াতে অ্যাসিডের ঘনত্ব, তাপমাত্রা এবং চিকিত্সার সময়কে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

পলিশিং

টাইটানিয়াম তারের পৃষ্ঠের গুণমানকে আরও উন্নত করতে এবং চিকিত্সা ডিভাইস এবং গহনাগুলির মতো উচ্চ পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, টাইটানিয়াম তারের পালিশ করা যেতে পারে। পলিশিং পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে যান্ত্রিক পলিশিং, রাসায়নিক পলিশিং এবং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং। যান্ত্রিক পলিশিং টাইটানিয়াম তারের পৃষ্ঠকে পোলিশ করতে স্যান্ডপেপার এবং বাফিং হুইলগুলির মতো সরঞ্জাম ব্যবহার করে; রাসায়নিক পলিশিং এবং বৈদ্যুতিন রাসায়নিক পলিশিং একটি উজ্জ্বল সমাপ্তি অর্জনের জন্য রাসায়নিক বা বৈদ্যুতিন রাসায়নিক প্রভাব ব্যবহার করে।

 

টাইটানিয়াম তারের উত্পাদন প্রক্রিয়া জটিল এবং সূক্ষ্ম, একাধিক পদক্ষেপ এবং কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ জড়িত। কেবলমাত্র বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিযুক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে উচ্চতর - গুণমান, উচ্চ - পারফরম্যান্স টাইটানিয়াম তারের বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে এবং সম্পর্কিত শিল্পগুলির বিকাশের প্রচারের জন্য উত্পাদিত হতে পারে।