টাইটানিয়াম ভুলে যাওয়ার জন্য ফোরজিং পদ্ধতিগুলি কী

টাইটানিয়াম এবং এর অ্যালোগুলি তাদের উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তি, জারা প্রতিরোধের এবং বায়োম্পম্প্যাটিভিলিটির কারণে মহাকাশ, শক্তি এবং চিকিত্সা ক্ষেত্রে একটি মূল অবস্থান রাখে। যাইহোক, টাইটানিয়ামের উচ্চ রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ, কম তাপ পরিবাহিতা এবং বিকৃতকরণের উচ্চ প্রতিরোধের traditional তিহ্যবাহী ধাতব কাজগুলির সীমাবদ্ধতাগুলি অতিক্রম করার জন্য এর জালিয়াতি প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

বিনামূল্যে ফোরজিং: বেসিক বিলেট উত্পাদনের জন্য একটি নমনীয় সমাধান

ফ্রি ফোরজিং, যা উপরের এবং নিম্ন অ্যাভিলগুলির মধ্যে একটি বিলেটকে অবাধে বিকৃত করতে হাতুড়ি বা একটি প্রেস ব্যবহার করে, এটি টাইটানিয়াম ফোরজিং উত্পাদনের সবচেয়ে মৌলিক প্রক্রিয়া। এর মূল বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল সহজ সরঞ্জামকরণ এবং সরঞ্জাম, উচ্চ বহুমুখিতা এবং স্বল্প ব্যয়, এটি একক - piece টুকরা বা ছোট -}}}}}}}}}}}} ফ্রি ফোরজিং ing ালাইয়ের ত্রুটিগুলি দূর করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে তবে ম্যানুয়াল শ্রমের উপর এর নির্ভরতার ফলে কম জালিয়াতি নির্ভুলতা, বৃহত্তর মেশিনিং ভাতা এবং জটিল কাঠামো গঠনে অসুবিধা হয়। অতএব, এটি প্রাথমিকভাবে বৃহত্তর ভুলে যাওয়ার জন্য বিলেট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত হয়, যেমন স্টেপড বারগুলিতে বিলেটগুলি তৈরি করা বা বৃত্তাকার বা আয়তক্ষেত্রাকার আকারের মতো সাধারণ আকারগুলিতে, পরবর্তী সমাপ্তির ভিত্তি স্থাপন করা।

ডাই ফোরজিং: নির্ভুলতা গঠনের "মূলধারার পথ"

ডাই ফোরজিং ডাইকে আবদ্ধ করে ধাতব প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করে, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং ক্ষমতার পৃষ্ঠের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে। এটি টাইটানিয়াম ভুলে যাওয়ার ব্যাপক উত্পাদনের জন্য একটি মূল প্রক্রিয়া। ডাই কাঠামোর উপর ভিত্তি করে, ডাই ফোরজিংকে নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে:

ওপেন ডাই ফোরজিং (ফ্ল্যাশ ডাই ফোরজিং):ডাই ফ্ল্যাশ খাঁজ দিয়ে সজ্জিত। ধাতু প্রাথমিকভাবে ডাই গহ্বরটি পূরণ করে এবং অতিরিক্ত প্রবাহ ফ্ল্যাশ খাঁজগুলিতে ট্রান্সভার্স ফ্ল্যাশ তৈরি করে। ফ্ল্যাশ থিনস এবং তাপমাত্রা হ্রাস পাওয়ার সাথে সাথে ধাতব প্রবাহের প্রতিরোধ বৃদ্ধি পায়, ডাই গহ্বরে আরও উপাদানকে বাধ্য করে। এই প্রক্রিয়াটি জটিল ভুলে যাওয়ার ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত, তবে পরবর্তী ফ্ল্যাশ অপসারণ প্রয়োজন, যার ফলে কম উপাদান ব্যবহার হয়।

বন্ধ ডাই ফোরজিং (ফ্ল্যাশলেস ডাই ফোরজিং):ডাই চারদিকে সিল করা হয় এবং ধাতব কেবল দ্রাঘিমাংশযুক্ত ফ্ল্যাশ বার্সের মাধ্যমে বের হয়। উপাদান ব্যবহার 90%এরও বেশি পৌঁছতে পারে। বদ্ধ ডাই ফোরজিংয়ের জন্য কঠোর ডাই শক্তি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন, তবে এটি উচ্চ নির্ভুলতা (সহনশীলতা ± 0.2 মিমি) এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা (আরএ এর চেয়ে কম বা 1.6μm এর সমান বা সমান) অর্জন করতে পারে, এটি উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে ভুলে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

এক্সট্রুশন ডাই ফোরজিং:এক্সট্রুশন এবং ডাই ফোরজিং, ফাঁকা বা শক্ত ক্ষমাগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির সংমিশ্রণে এগিয়ে বা বিপরীত এক্সট্রুশনের মাধ্যমে উত্পাদিত হয়। এক্সট্রুশন ডাই ফোরজিং শস্য পরিমার্জন করতে পারে এবং উপাদানগুলির ঘনত্ব বাড়িয়ে তুলতে পারে তবে এর জন্য বড় সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং একটি জটিল প্রক্রিয়া প্রয়োজন।

স্পেশালিটি ডাই ফোরজিং: জটিল কাঠামোগুলি ভেঙে দেওয়ার জন্য একটি প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম

গভীর গহ্বর, পাতলা দেয়াল, বা বিশেষ - আকৃতির কাঠামো যা traditional তিহ্যবাহী ডাই ফোরজিং দিয়ে অর্জন করা কঠিন, বিশেষ ডাই ফোরজিং প্রযুক্তি মাল্টি - দিকনির্দেশক লোডিং বা আইসোথার্মাল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির বিকৃতি সীমাটি ভেঙে দেয়:

মাল্টি - দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিং:একটি মাল্টি - দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিং মেশিনে, সম্মিলিত উল্লম্ব এবং অনুভূমিক লোডিং ধাতবটিকে ডাই গহ্বরের কেন্দ্র থেকে বাহ্যিকভাবে প্রবাহিত করতে বাধ্য করে, জটিল কাঠামোর একটি একক - ধাপ গঠন অর্জন করে। এই প্রক্রিয়াটি পাঁজরের দিক অনুপাতের সাথে গভীর গহ্বরগুলি তৈরি করতে পারে 10: 1 এর চেয়ে বেশি বা সমান, ধাপে - দ্বারা - পদক্ষেপের ফলে সৃষ্ট ওয়েল্ড ত্রুটিগুলি এড়ানো।

আইসোথার্মাল ডাই ফোরজিং:ডাই বিলেটের মতো একই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় (সাধারণত 30 - 50 ডিগ্রি - রূপান্তর তাপমাত্রার নীচে) এবং ফোরজিং ধ্রুবক তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে সম্পন্ন হয়। আইসোথার্মাল ডাই ফোরজিং বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং উচ্চ - যথার্থতা, পাতলা - প্রাচীরের ভুলে যাওয়া (প্রাচীরের বেধ 2 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান) উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত। তবে এটির জন্য একটি উচ্চ - যথার্থ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (তাপমাত্রার ওঠানামা ± 3 ডিগ্রির চেয়ে কম বা সমান) এবং তাপ-প্রতিরোধী ডাই উপকরণ প্রয়োজন।

বিভাগীয় ডাই ফোরজিং:অত্যন্ত বৃহত্তর ক্ষমার জন্য (যেমন 3 মিটারের চেয়ে বেশি বা সমান ব্যাসের রকেট অগ্রভাগের মতো), বিভাগযুক্ত ডাই ফোরজিং বা ব্যাকিং প্লেট ডাই ফোরজিং সরঞ্জাম টোনেজের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করতে ব্যবহৃত হয়। বিভাগীয় ডাই ফোরজিং মাঝারি - আকারের হাইড্রোলিক প্রেসগুলিতে অত্যন্ত বৃহত্তর ক্ষমা করতে পারে তবে স্ট্রেস ঘনত্ব এড়াতে অপ্টিমাইজড সেগমেন্ট ইন্টারফেস ডিজাইন প্রয়োজন।

উদ্ভাবনী প্রক্রিয়া: পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশনে সীমান্ত

টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির পারফরম্যান্সের প্রয়োজনীয়তা বাড়ার সাথে সাথে উদ্ভাবনী প্রক্রিয়াগুলি ক্রমাগত উত্থিত হয়:

বিটা ফোরজিং:বিটা ট্রান্সফর্মেশন তাপমাত্রার উপরে ফোরজিং ক্রাইপ প্রতিরোধের এবং ভুলে যাওয়ার ফ্র্যাকচার দৃ ness ়তা উন্নত করতে পারে, তবে বিটা হিংস্রতা এড়াতে কঠোর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

সুপারপ্লাস্টিক ফোরজিং:সুপারপ্লাস্টিক চিকিত্সা উপাদানগুলিতে সূক্ষ্ম, সমতুল্য শস্য তৈরি করে, বৃহত্তর বিকৃতি অর্জনের জন্য আইসোথার্মাল ফোরজিংয়ের সাথে মিলিত হয় (দীর্ঘায়নের পরিমাণ 300%-500%পৌঁছাতে পারে), এটি অত্যন্ত জটিল আকারগুলির সাথে ভুলে যাওয়ার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।

মাল্টি - দিকনির্দেশক ফোরজিং চক্র:একাধিক ফোরজিং চক্রের মাধ্যমে, বিকৃতি বিতরণ অনুকূলিত হয়, মাইক্রোস্ট্রাকচারের অভিন্নতা বাড়ানো হয় এবং প্রতি চক্রের বিকৃতি 50% থেকে 80% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, যার ফলে শস্য পরিশোধন এবং কাস্টিং ত্রুটিগুলি নির্মূল হয়।

টাইটানিয়াম ভুলে যাওয়ার জন্য ফোরজিং প্রক্রিয়াগুলির নির্বাচনের জন্য অংশ কাঠামো, কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা, উত্পাদন ব্যয় এবং সরঞ্জামের উপলব্ধতার একটি বিস্তৃত বিবেচনা প্রয়োজন। ওপেন ডাইয়ের নমনীয় বিলেট উত্পাদন থেকে শুরু করে বিশেষায়িত ডাই ভুলে যাওয়ার যথার্থতা গঠনের জন্য, উদ্ভাবনী প্রক্রিয়াগুলির পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত, প্রতিটি প্রযুক্তি "কঠিন - থেকে -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} পারফরম্যান্স থেকে টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির রূপান্তরকালে একটি মূল অগ্রগতি বহন করে।