টাইটানিয়াম রড এক্সট্রুশন কৌশলগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?

টাইটানিয়াম রডগুলি এক্সট্রুশন পদ্ধতির এক্সট্রুশন এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। টাইটানিয়াম খাদকে ফাঁকা ভাল প্লাস্টিকতা দেওয়ার জন্য, এটি প্রথমে সঠিক তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। উত্তপ্ত বিলেটটি তারপর এক্সট্রুডারে ঢোকানো হয়, যেখানে এটি এক্সট্রুশন হেডের মাধ্যমে ডাই চ্যানেলে বের করা হয় যাতে তার চূড়ান্ত আকার এবং আকারে পছন্দসই টাইটানিয়াম রড তৈরি করা হয়। বৈপরীত্য এবং চলমান কৌশল, বহিষ্কারের কৌশল আরও সহজে শস্য গঠন এবং টাইটানিয়াম সংমিশ্রণের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে তাল মিলিয়ে চলতে পারে।

টাইটানিয়াম রডগুলি রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা হয়, যার মধ্যে ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি জড়িত। শুরু করার জন্য, টাইটানিয়াম সংমিশ্রণ পরিষ্কারকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় উষ্ণ করা হয় যাতে এটি দুর্দান্ত বহুমুখিতা দেয়। তারপর, উষ্ণ বিলেটটি চলন্ত উদ্ভিদের মধ্যে যত্ন নেওয়া হয় এবং বিভিন্ন ঘূর্ণায়মান এবং প্রসারিত প্রক্রিয়ার পরে, প্রয়োজনীয় প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্যের একটি টাইটানিয়াম বার শেষ পর্যন্ত অর্জিত হয়। ঘূর্ণায়মান শক্তি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন আকার এবং বৈশিষ্ট্যের টাইটানিয়াম রড তৈরি করা যেতে পারে।

টাইটানিয়াম বার, টাইটানিয়াম সিলিন্ডার এবং টাইটানিয়াম তারের বহিষ্কার হ্যান্ডলিং একটি সাধারণ ধাতু হ্যান্ডলিং কৌশল। বৈপরীত্য এবং অন্যান্য প্লাস্টিক হ্যান্ডলিং কৌশল (যেমন ঘূর্ণায়মান, ইত্যাদি), বহিষ্কার পরিচালনার জন্য বহিষ্কার কৌশলের প্রাথমিক সুবিধাগুলি হল:

1. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা টাইটানিয়াম রড, টাইটানিয়াম টিউব, এবং টাইটানিয়াম তারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের সুবিধাগুলির মধ্যে একটি। ধাতু যা একই সাথে বৃহৎ প্লাস্টিকের বিকৃতি সহ্য করতে পারে এবং তিনটি মাত্রায় একটি শক্তিশালী সংকোচনশীল স্ট্রেস স্টেট আছে যখন এক্সট্রুড করা কঠিন এবং কম প্লাস্টিকতা আছে এমন উপকরণগুলির জন্য প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। এটি অত্যন্ত জটিল ক্রস-সেকশন এবং পরিবর্তনশীল ক্রস-সেকশন সহ পাইপ এবং প্রোফাইল তৈরি করতে পারে। এই পণ্যগুলি অন্যান্য পদ্ধতি দ্বারা প্রক্রিয়া করা কঠিন বা এমনকি অসম্ভব। বহিষ্কার হ্যান্ডলিং কৌশলটি দ্রুত টাইটানিয়াম উপকরণগুলিকে আদর্শ আকারে পরিণত করতে পারে, পরবর্তীকালে আরও উন্নয়নশীলতা তৈরি করতে পারে এবং একত্রিতকরণের খরচ হ্রাস করতে পারে। অধিকন্তু, বহিষ্কার হ্যান্ডলিং একইভাবে একটি চক্রের মধ্যে অসংখ্য চক্র শেষ করতে পারে, সৃষ্টির কার্যকারিতা আরও উন্নত করতে পারে।

2. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ চমৎকার উপাদান বৈশিষ্ট্য প্রদান করতে পারে. বহিষ্কার মিথস্ক্রিয়া চলাকালীন, টাইটানিয়াম উপকরণগুলি শক্তির ক্ষেত্রগুলি উন্মুক্ত করা হয়, যা তাদের শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করে এবং তাদের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে আপগ্রেড করে। এই হ্রাসকারী প্রভাব উপাদানটির সংহতি, কঠোরতা এবং ক্ষয় বাধাকে প্রসারিত করে, এটিকে বিভিন্ন আধুনিক অ্যাপ্লিকেশনে আরও নির্ভরযোগ্য এবং শক্ত করে তোলে। মিথস্ক্রিয়া স্ট্রীম মৌলিক, গিয়ার অনুমান সামান্য, এবং সৃষ্টি চক্র কম্পিউটারাইজ করা সাধারণভাবে সহজ।

3. এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণ জটিল আকারের উত্পাদন উপলব্ধি করতে পারে এবং দুর্দান্ত উত্পাদন নমনীয়তা রয়েছে। এক টুকরো সরঞ্জাম অনেক বৈচিত্র্য এবং নির্দিষ্টকরণের পণ্য উত্পাদন করতে পারে এবং পণ্য প্রতিস্থাপন সহজ। পণ্যটির সুনির্দিষ্ট মাত্রা, উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান এবং ভাল সামগ্রিক গুণমান রয়েছে। টাইটানিয়াম রড, টাইটানিয়াম টিউব এবং টাইটানিয়াম তারগুলিকে বিভিন্ন জটিল আকারে এক্সট্রুড করা যেতে পারে, যেমন বিশেষ-আকৃতির বিভাগ, পাতলা-দেয়ালের কাঠামো ইত্যাদি। এই নমনীয়তা এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণকে মহাকাশ, স্বয়ংচালিত উত্পাদন এবং চিকিৎসা ডিভাইসের মতো ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত করে তোলে।

অন্যান্য প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির (যেমন রোলিং, ইত্যাদি) সাথে তুলনা করে, টাইটানিয়াম রড, টাইটানিয়াম টিউব এবং টাইটানিয়াম তারের এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের এক্সট্রুশন পদ্ধতির প্রধান অসুবিধাগুলি হল:

1. উৎপাদন দক্ষতা কম. একটি এক্সট্রুশন চক্রে, অনেকগুলি সহায়ক প্রক্রিয়া রয়েছে, যা দীর্ঘ সময় নেয় এবং উত্পাদনশীলতা রোলিং এর তুলনায় কম।

2. ধাতব স্থায়ী বর্জ্যের ক্ষতি বড় এবং ফলন কম। এক্সট্রুশনের শেষে এবং এক্সট্রুশনের শেষে অবশিষ্ট অবশিষ্ট চাপগুলি স্থির ক্ষতি, এবং অবশিষ্ট চাপ একা বিলেট মানের 10% থেকে 15% জন্য দায়ী। ফরোয়ার্ড এক্সট্রুশনের সময়, কারণ ফাঁকাটির দৈর্ঘ্য সীমিত (সাধারণত ফাঁকাটির দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের অনুপাত 3~4-এর বেশি হয় না), এবং ফাঁকাটির দৈর্ঘ্য বাড়িয়ে নির্দিষ্ট অবশিষ্ট চাপের ক্ষতি হ্রাস করা যায় না, ফলন কম।

3. টুল খরচ বড়. এক্সট্রুশন পদ্ধতির অসামান্য বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ কাজের চাপ, যা ধাতব বিকৃতি প্রতিরোধের 10 গুণে পৌঁছাতে পারে। স্কুইজ প্যাডের চাপ গড় 400~800MPa, কখনও কখনও 1000MPa বা তার বেশি পর্যন্ত পৌঁছায়। উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং উচ্চ ঘর্ষণ এর ক্রিয়াকলাপের অধীনে, এক্সট্রুশন টুলের পরিষেবা জীবন রোলারের তুলনায় অনেক কম এবং সরঞ্জামের ব্যবহার বেশি।

4. পণ্য কর্মক্ষমতা অসম. এক্সট্রুশনের সময়, বিলেটের অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের স্তর এবং সামনে এবং পিছনের প্রান্তগুলির অসম বিকৃতির কারণে, পণ্যটির দৈর্ঘ্য এবং শেষ মুখ বরাবর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অসম হয়।

এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি নন-লৌহঘটিত ধাতব টিউব, রড, প্রোফাইল এবং তারের ফাঁকা ছোট ব্যাচে এবং বিস্তৃত বৈচিত্র্য এবং নির্দিষ্টকরণের জন্য উপযুক্ত। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াকরণের কাঁচামালের উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ভাল নমনীয়তা এবং প্লাস্টিকতার সাথে টাইটানিয়াম খাদ উপকরণ নির্বাচন করা দরকার। উপরন্তু, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার সময় অভ্যন্তরীণ ত্রুটি এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে, যার জন্য পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজন। জটিল প্রান্তের মুখ বা পাতলা দেয়াল সহ পাইপ এবং প্রোফাইলের জন্য, অতি-পুরু-প্রাচীরের পাইপগুলির ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের অনুপাত 2 এর কাছাকাছি, এবং ভঙ্গুর অ লৌহঘটিত ধাতু এবং বিশেষ ইস্পাত সামগ্রী, এক্সট্রুশন হল একমাত্র সম্ভাব্য চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি।