টাইটানিয়াম খাদ forging জন্য পদক্ষেপ এবং প্রক্রিয়া কি কি?
টাইটানিয়াম খাদ হল চমৎকার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষয়জনিত প্রতিবন্ধকতা সহ একটি উপাদান, তবে এর ফোরজিং প্রক্রিয়া তুলনামূলকভাবে জটিল এবং তাপমাত্রা, স্ট্রেন রেট এবং আরও অনেক কিছু নিয়ন্ত্রণে সঠিক কাজগুলির প্রয়োজন। চূড়ান্ত ফলাফলের গুণমান এবং কার্যকর করার গ্যারান্টি দিতে। টাইটানিয়াম খাদ দিয়ে তৈরি গিয়ার ফরজ করার সময়, নির্মাতাদের অবশ্যই প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত দক্ষতা এবং পেশাদার জ্ঞান থাকতে হবে। নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি সাধারণত টাইটানিয়াম খাদ গিয়ার ফোরজিং প্রক্রিয়ার সময় ঘটে:
উপাদান প্রস্তুতি:একটি সঠিক টাইটানিয়াম খাদ উপাদান নির্বাচন করুন, সাধারণত উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয় বাধা সঙ্গে একটি সমন্বয়. প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে অপরিশোধিত পদার্থের গুণমান এবং সংগঠনের নিশ্চয়তা।
প্রিহিটিং:অপরিশোধিত পদার্থটিকে তার বহুমুখীতার উপর কাজ করার জন্য এবং ফ্যাশন করার সময় চাপ হ্রাস করার জন্য প্রিহিটিং করা। প্রিহিটিং তাপমাত্রা সাধারণত নির্দিষ্ট টাইটানিয়াম খাদ উপাদানের উপর নির্ভর করে।
ছাঁচ নকশা:টাইটানিয়াম খাদ পিনিয়ন চাকার জন্য যুক্তিসঙ্গত একটি উত্পাদন ছাঁচ পরিকল্পনা. ফর্মের পরিকল্পনায় স্টাফের আকৃতি, আকার এবং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করতে হবে।
ফরজিং অপারেশন:
⑴ ফোরজিং ব্ল্যাঙ্কের প্রস্তুতি: ফোরজিং মেশিনে প্রিহিটেড কাঁচামাল রাখুন এবং প্রাথমিক ফোরজিং ব্ল্যাঙ্ক তৈরি করতে ফোরজিং ডাই এর মাধ্যমে প্রাথমিক আকার দিন।
⑵ যথার্থ ফোরজিং: ধীরে ধীরে চূড়ান্ত আকারে পৌঁছানোর জন্য প্রাথমিকভাবে গঠিত ফোরজিং বিলেটে একাধিক সুনির্দিষ্ট ফোরজিংস সম্পাদন করুন। এই প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণত একাধিকবার ফরজিং এবং অ্যানিলিংয়ের প্রয়োজন হয়।
তাপ চিকিত্সা:অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং উপাদানের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর কাজ করার জন্য ফ্যাশনের অংশগুলিতে তাপ চিকিত্সা করা হয়। টেম্পারিং এবং quenching তাপ চিকিত্সার দুটি ধাপ।
মেশিনিং:উত্পাদিত এবং তাপ-চিকিত্সা করা অংশ শেষ স্তরযুক্ত এবং পৃষ্ঠ নির্ভুলতা মেশিন করা হয়. টার্নিং, মিলিং, গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য অনুরূপ ক্রিয়াগুলি এই বিভাগের অধীনে আসতে পারে।
মূল্যায়ন এবং মান নিয়ন্ত্রণ:সম্পূর্ণ হওয়া আইটেমগুলির উপর সরাসরি বিভিন্ন মূল্যায়ন করুন, যার মধ্যে স্তরযুক্ত অনুমান, কঠোরতা পরীক্ষা, ধাতব কাঠামো পরীক্ষা, এবং আরও অনেক কিছু।, নিশ্চিত করার জন্য যে তারা পরিকল্পনার প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমানের নীতিগুলি পূরণ করে।
এর উত্পাদন চক্রটাইটানিয়াম খাদগিয়ারস
টাইটানিয়াম সংমিশ্রণ একটি উচ্চ-শক্তি, ক্ষয়মুক্ত উপাদান যা বিভিন্ন ব্যবসায় ব্যবহার করা হয়। এটি যেমনই হোক না কেন, এর উল্লেখযোগ্য ব্যয় এবং পরিচালনার ঝামেলা এটিকে একটি কঠিন উপাদান করে তোলে। স্টাফ ফ্যাব্রিকেটিং ক্ষেত্রে, টাইটানিয়াম অ্যালয় পিনিয়ন হুইলগুলি বেশিরভাগ সময় ব্যবহার করা হয় বিমান চলাচল এবং রুটের মতো পরিস্থিতির অনুরোধে। ফ্যাশনিং সিস্টেমটি উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম খাদ পিনিয়ন চাকা সরবরাহ করার জন্য একটি দক্ষ এবং সফল কৌশল। আমাদের টাইটানিয়াম যৌগিক পিনিয়ন চাকার উত্পাদন ব্যবস্থা পরীক্ষা করা উচিত।
উপাদান পছন্দ
ফ্যাশনিং সিস্টেমের দিকে একটি মৌলিক পদক্ষেপ হল বস্তুগত সংকল্প। টাইটানিয়াম কম্বিনেশন গ্রেড, উদাহরণস্বরূপ, Ti-6Al-4V এবং Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo সাধারণত ব্যবহার করা হয় গিয়ার উত্পাদন কারণ তাদের চমত্কার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং খরচ বিরোধিতা. প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্থিতিস্থাপকতা পূরণ করে শেষ ফলাফল নিশ্চিত করার জন্য সঠিক উপাদান বাছাই করা মৌলিক।
ডিজাইন এবং টুলস গিয়ার ডিজাইন এবং ফরজিং প্রসেস টুলস চূড়ান্ত পণ্যের মানের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। পরিকল্পনাটি বস্তুগত বৈশিষ্ট্য, প্রত্যাশিত প্রয়োগ এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে চিন্তা করা উচিত। প্রত্যাশিত স্টাফ আকৃতি, স্থিতিস্থাপকতা এবং পৃষ্ঠের সম্পূর্ণতা সম্পন্ন করার উদ্দেশ্যে যন্ত্রগুলি হওয়া উচিত। পিসি সমর্থিত প্ল্যান (কম্পিউটার এডেড ডিজাইন) এবং পিসি সমর্থিত অ্যাসেম্বলিং (সিএএম) প্রোগ্রামিং ব্যবহার করা পরিকল্পনা এবং আকারের উন্নতিতে সহায়তা করতে পারে।
উষ্ণায়ন এবং ফ্যাশনিং
টাইটানিয়াম কম্বিনেশন গিয়ারের ফ্যাশনিং সিস্টেমে উষ্ণায়ন, প্রাক-আকৃতি এবং শেষ উৎপাদনের মতো কয়েকটি ধাপ অন্তর্ভুক্ত করা হয়। উপাদানটি যথেষ্ট নমনীয় তা নিশ্চিত করার জন্য, উচ্চ তাপমাত্রায় ফোরজিং প্রক্রিয়া করা হয়। উষ্ণতা তাপমাত্রা উপাদানের গ্রেড এবং স্টাফের আদর্শ শেষ বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। উষ্ণ উপাদান তারপর একটি প্রেস বা ম্যালেট ব্যবহার করে একটি অপ্রীতিকর আকারে preformed হয়. প্রিফর্ম তারপর শেষ fashioning ধুলো কামড় সরানো হয়, স্টাফ শেষ অবস্থা প্রগতিশীল উত্পাদন কর্মের মাধ্যমে অর্জিত হয় যেখানে. উৎপাদন ব্যবস্থা বাধ্যতামূলকভাবে গ্যারান্টি দিতে বাধ্য হয় যে উপাদানটি সমানভাবে চাপা দেওয়া হয় এবং শস্যের গঠন পরিমার্জিত হয়।
তাপ চিকিত্সা এবং আপ মোড়ানো
ফ্যাশনিং সিস্টেমের পরে, পিনিয়ন চাকার প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য তাপ চিকিত্সা করা হয়। কাঙ্ক্ষিত মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করার জন্য, গিয়ারটিকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয় এবং তারপর দ্রুত ঠান্ডা করা হয়। ফিনিশিং, যার মধ্যে রয়েছে মেশিনিং, গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সহনশীলতা অর্জন করার জন্য, প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত ধাপ।
ফ্যাশনিং সিস্টেমটি উচ্চ-শক্তির টাইটানিয়াম যৌগিক কগ চাকা সরবরাহ করার জন্য একটি দক্ষ এবং সফল কৌশল। মিথস্ক্রিয়া উপাদান পছন্দ, পরিকল্পনা এবং অলঙ্করণ, উষ্ণায়ন এবং উত্পাদন, তাপ চিকিত্সা এবং মোড়ানো অন্তর্ভুক্ত। ফ্যাশনিং সিস্টেমের কার্যকর ব্যবহারের জন্য উপাদান নির্ধারণ, পরিকল্পনা এবং টুলিংয়ের বিষয়ে সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন যাতে শেষ ফলাফলটি প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রতিরোধের সাথে মিলিত হয়। কম্পিউটার-সহায়ক নকশা এবং উত্পাদন পদ্ধতি ব্যবহার প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান এবং পণ্যের গুণমান বৃদ্ধিতে সহায়তা করতে পারে।
